济南液氨蒸发槽-金优凯能源

LPG气化调压站可通过远程监控实现无人值守，可根据用户要求采集现场压力，温度，液氨蒸发槽，压差，流量，设备运行状态等参数。它的工艺流程主要是由LNG槽车送来的液化***，通过卸车位增压器将槽内的也提升压，利用压差原理将液化***送至LNG储罐储存。

使用LPG气化调压站的时候，利用储罐自增压系统将储罐内液化***增压，或利用低温泵增压，然后增压后的低温液化***，进入到LNG空温式汽化器进化，转化为气态***，并通过水浴式复热器升温，保证气化后的气体温度五度以上，升温后进行调压、计量、加臭、送入输配管网，供应各类用户。

当罐子的瓶盖上及上面没有水滴或冰霜时，用手触摸外壳，感觉上冷下热，说明罐子的质量存在一定的问题；液氮日益受损；要注意观察，防止液氮消耗完后损坏储存物质；如有必要，停止使用；如果上下温度一致，罐子的质量是没有问题的。

打开瓶塞后，瓶口雾气不溢出而是下沉，说明罐子好。

用耳朵听罐子里是否有气泡从瓶口出来。如果出现气泡的频率较高，说明罐子的质量有问题。否则，就没有问题。

液氮储罐的清洗，液氮储罐一般可分为两种：液氮储罐和液氮输送罐。储罐主要用于室内液氮的在工作条件下运输。

LNG气化站储罐通常采用***AW焊接和埋弧焊，环缝采用自动埋弧焊，纵缝采用手工电弧焊。自动埋弧焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可以应用于各种位置的焊接，但效率较低；自动埋弧焊沉积，但只适用于水平和水平焊接位置。

LNG气化站储罐采用合适的焊接方法、焊接材料和正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接效果。LNG气化站罐壁对接立焊采用打底手工电弧焊工艺，对接环焊缝采用埋弧焊工艺，罐底板焊缝采用手工电弧焊工艺。

LNG气化站共10层罐壁，钢板高约3.5m，每层22块，现场焊接。内罐壁板为圆柱形结构，直径为80m，高度为35.43m。内罐壁板具有可变的横截面厚度，壁厚为12-24.9mm，底部厚度为24.9mm。上部逐层变薄，比上部四层高12mm，总质量为1113.9t。底板的外环为环形板。卷板、坡口准备工作已完成，施工时自下而上逐级安装焊接，吊车和罐顶电动绞车用于吊装。

LNG气化站的工艺特点是“低温储存、常温使用”。储罐的设计温度达到-196℃(常温下液化***的沸点为-162℃)，而输出***的温度不应比环境温度低10℃。站内低温储罐和低温液体泵的保温性能较好，阀门和管件的保冷性能较好。LNG站低温区的设备、管道、仪表、阀门及其附件在低温工况下具有良好的运行性能，具有良好的机械强度、密封性能和耐腐蚀性。