激光火焰切割
激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，激光切割加工，限制因数是氧气的供应和材料的热传导率。
激光切割机上一般配有多台数控工作台
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，激光切割加工厂，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。与氧切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点。同时，与光束同轴的高压气体吹走熔化或汽化的金属。随着横梁与工件相对位置的移动，材料终会形成一条狭缝，从而达到切割的目的。等离子切割机是一种被加热到非常高的温度并高度电离的气体。它将电弧功率传递给工件。高温使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。然后，使用等离子弧作为热源熔化金属。切割是一条弧线，所以切割故障时往往有一定的弧度。因此，当我们需要的截面是直角时，等离子切割机就不再适用了。在切割精度方面，河北激光切割，等离子可以达到1mm以内，激光可以达到0.2mm以内。因此，激光切割机的精度更高。激光切割机可以实现与工件表面的非接触切割，切割间隙很小，精度很高，激光切割工厂，热影响区小，切割端面光滑刺。但等离子切割机的切割间隙稍大，切割端面粗糙不光滑，切割精度低。
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