




精密零件加工编程的步骤主要有以下这些内容:
1、分析零件图样:指对零件轮廓的分析以及对零件的尺寸精度,形状和位置精度,表面粗糙度,不锈钢精密零件加工,技术要求,肇庆不锈钢精密零件加工,零件材料,热处理和其他要求的分析。
2、确定加工工艺:选择加工计划确定加工路径,选择***和夹紧方法,选择刀具,选择切削参数,选择刀具设定的点和换刀点。
3、数值计算:选择编程原点,在零件图的基本点上执行正确的数学计算,并准备程序列表。
由于车床精密零件加工所用的螺纹车刀属于成型刀具,车削过程中螺旋运动对车刀后角的影响较车外圆时大,所以刃磨后的螺纹车刀要达到以下要求。
1.刀尖角等于牙型角
车刀的刀尖角直接影响螺纹的牙型角,精车螺纹车刀的前角为零度时,刀尖角等于被加工螺纹的牙型角。如车普通螺纹时刀尖角等于60°;车英制三角形螺纹时,韶关不锈钢精密零件加工,刀尖角等于55°。
2.车刀左右切削刃要求
车刀的左右切削刃必须是直线(滚珠丝杠螺纹除外)且对称锯齿形螺纹除外)。
精密零件加工中小批量工件时,组合夹具可用于夹紧。模块化夹具具有可拆卸和重新组装的特点,因此模块化夹具是可重复使用的特殊夹具系统。

但是,汕头不锈钢精密零件加工,组合夹具的各个组件之间存在许多联系,并且夹具的刚度和准确性不如其他夹具。通常,使用模块化夹具时,加工尺寸精度只能达到IT8-IT9水平。其次,模块化夹具的使用开始需要大量***,这是笨重的并且不方便移除切屑。
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