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反应釜换热方式

高温高压反应釜具备进行化学反应的条件之一就是要有换热设备，由于反应釜的长径比较塔式大很多，所以反应釜的换热方式受反应介质及釜体结构所限制。为了弥补这一缺陷：

1、高压反应釜内换热：采用夹套及盘管

2、高压反应釜外换热：根据情况不同，可以在釜外加泵使液体在高压反应釜外循环换热，当反应过程中存在低沸点溶剂时（如聚合反应等），在釜外要加设冷凝器，以回流溶剂并控制一定反应温度。

那么针对上述两种方式，小型反应釜，我们在实际使用中该如何选择呢？

1、 对于均相反应，应使参加反应的物料充分混合，达到相互溶解，一般而言，放热量大的反应中，因高压反应釜夹套换热面积有限，可以再釜内设蛇管，必要时，用釜外循环换热，去除大量热量。如果是常压反应，高压反应釜只需有加热装置，可以配套夹套。

2、 如果是非均相反应釜，通常情况是在高压反应釜内装置搅拌器，在急剧搅拌情况下，加大液体循环量和液体间湍流程度，表面不断更新，增加传热和传质的效果。

反应釜的维护***

反应釜每次使用后要及时将其清理干净，以免锈蚀。釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏。如果反应釜温度很高的话，一般要是200°C左右的话，水冷是没问题的，小型反应釜生产厂家，但是小编建议不要这么做，否则你的内胆很难打开，而且对仪器本身寿命有影响。这样做虽然没有任何***。但会对不钢釜有影响，一般自然降温俩个小时即可。反应结束后，不可立即把水热釜拧开，要确认釜内温度低于反应物系中溶剂佛点后，先用钢棒把釜盖旋转扭松开，小型反应釜生产厂家，然后将覆盖打开。

导致反应釜粘壁的四个工艺因素

使用反应釜担心的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。

通常有四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁：

1、原料因素

因尿素中***盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的***盐含量要在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，小型反应釜生产厂家，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

3、釜壁温差

冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

4、反应温度和时间

当反应液温度低于80℃时，若用作催化剂，由于反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。