根据法兰圆片定做所处的腐蚀环境、腐蚀重度选择合适的防腐工艺。具体如下：
1、防腐设计，避免设计窄缝结构，造成缝隙腐蚀、杂质聚集，并同一法兰圆片定做面设计采用同种金属，避免造成电偶腐蚀;
2、加强施工期间施工质量控制，严控基材底处理及涂装施工质量;
3、考虑使用非金属垫片，减少垫片发生电偶腐蚀的机率，若有牺牲阳极保护需考虑法兰圆片定做跨接;
4、采用新型包覆防腐工艺，选用防腐性能优异的包覆材料将法兰圆片定做间隙进行填充包覆，隔绝水分、空气、杂质等腐蚀源接触法兰圆片定做间隙内表面及垫片，从而实现长效防腐。
法兰圆片定做焊后热处理可以消除残余应力防止变形也就是说可以松弛焊接残余应力，稳定尺寸和形状。焊后热处理也可以改善母材，焊接区结构件的性能：具体说：可以软化热影响区，增加焊缝金属延性，提高断裂韧性，排出***其如氢，提高抗腐蚀性能，改善蠕变性能和提高疲劳强度。
但是，法兰圆片定做焊后热处理工艺选择不当，反而会使焊接接头性能降低。因此焊后热处理成为眼里容器制造重要环节。焊接接头焊后热处理应用广的是高温回火、正火及固熔化处理。高温回火可以解决因焊接和变形给压力容器质量带来的不良影响。
由于法兰圆片定做铸造时，液体金属是在旋转的情况下使用充填铸型并进行一个凝固的，因而法兰圆片定做铸造便具有实现下述的一些发展特点： 液体研究金属企业能在铸型中形成一种中空的圆柱形自由选择表面，这样我们便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产管理过程，使铸造工艺技术可以大大得到简化，生产率高、成本低，由于这种法兰圆片定做力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体或者金属中排出，因此法兰圆片定做铸件的***较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷问题较少，法兰圆片定做，力学性能好;消除或大大的节省浇注操作系统和冒口方面的金属资源消耗，金属设备利用率高。
由于不同旋转时液体对于金属所产生的法兰圆片定做力作用，法兰圆片定做铸造工艺可提高我国金属充镇铸型的能力，因此需要一些社会流动性相对较差的合金和薄壁铸件都可用法兰圆片定做铸造法生产。
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