






混炼胶质量好坏可以通过炭黑分散度和门尼粘度等指标反映。炭黑分散的好坏直接影响硫化后胶料物理机械性能;门尼粘度的大小对橡胶加工后工序——挤出和压延有很大影响。门尼粘度波动大,挤出和压延制品难以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在内的几种控制方法采用的控制参数均为间接参数,对部分干扰因素的调节能力总是有限的。
一、密炼机温度
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。
混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,密炼机,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;
还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;
但注意温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。
密炼室采用夹套式锻接结构,冷却或加热效果好;密炼室工作表面堆焊硬质合金,海南生产型密炼机厂家,耐磨耐腐;转子轴采用通轴钻孔加焊本伯裹型转子的整体式结构,其内部空腔可通水冷却或通蒸汽加热;棱体顶端及两侧堆焊硬质合金,耐磨耐腐;转子轴端面采用外厚式液厚密封,厚力可调,海南金属橡塑密炼机厂家,密封效果好;卸料门的启闭由双齿条摆动油缸驱动,并采用曲拐式锁紧结构,海南10寸密炼机厂家,安装方便,启动厚力低,机械,;料门为钻孔冷却式,其工作表面堆焊耐磨合金;电控系统采用***的PLC控制技术与智能化演示终端,可以根据需要设定控制参数,并具有工作程序适时提示、密炼过程参数的动态演示、各种故障巡检报警等智能化操作与中文信息演示功能,增强控制系统的可靠性。
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