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化学清洗是废弃SCR脱硝催化剂再生工艺中不可缺少的关键技术

该技术在国内外现有的脱硝催化剂再生生产中被广泛应用。美国Coalogix公司、Steag公司的脱硝催化剂再生都将化学清洗作为一种主要的再生技术，国内某些环保公司也将化学清洗作为***催化剂活性的***工序，由于中国脱硝催化剂再生技术研究刚刚起步，化学清洗等重要技术还没有系统成熟的研究结果，同时国外催化剂再生的具体细节处于技术保密状态，国内无法借鉴。为了推动中国失活脱硝催化剂再生技术研究，丰富和优化国内现有再生技术的研究内容，系统研究化学清洗再生技术具有重要意义。本文对国内某热电厂拆换下来的失活SCR脱硝催化剂进行了化学清洗再生处理，系统研究了清洗液配方、液固比等工艺参数对清除脱硝催化剂元素的影响，旨在了解化学清洗在***失活脱硝催化剂活性方面所起的作用

锅炉清洗的质量指标和必要性

锅炉作为人类供暖的好帮手可谓劳苦功高，整日整夜的辛勤劳作也给锅炉留下了很多"隐"。那么如何才能让锅炉有一个健康的体魄呢，本文将为您讲解锅炉清洗方面的知识，希望对您有所帮助。

一、锅炉清洗保洁质量指标

达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

二、锅炉化学清洗的必要性：

目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清理设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：

1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，钛设备清洗，缩短锅炉的使用寿命。

2.促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

如何提高锅炉化学清洗时的清洗效率

其实咱们能够把一根钢丝管把排污管和清水池连接起来，然后翻开气包入孔，把循环的的出水管直接从入孔伸到有尘垢的管道中，电厂设备清洗，就这样高进低出，抚州清洗，针对性的操控，酸洗钝化，不同的当地尘垢多，就多泡会，终再整体的循环清洗，终再钝化就能够了。

　　这种办法进行锅炉化学清洗费用会大大降低，节约工业清洗剂、省时刻、省人力。而且操作比较简单，不必装置法兰和盲板。要害的是循环的作用好，清洗的作用好，针对有尘垢的当地进行腐蚀，这样加速了清洗的速度节约了时刻还节约了清洗剂，这样才能够进步锅炉化学清洗的功率。