冲压件模具外观的技能五个需求
1、锻造外表。
锻造外表应整理洁净，使其润滑、漂亮、无杂质；锻造外表应涂上绿色、蓝色或***漆。
2、加工外表。
模具加工外表应平坦、无锈斑、锤痕、焊补等。
3、加工外表倒角。 这篇文章来自坤顺五金
加工外表除刃口、型孔外，锐边、尖角均应倒钝；小型冲压件模具倒角应大于等于C2，中型冲模大于等于C3，大型冲模大于等于C5。
4、起重杆。
模具质量大于25kg时，模具自身应装有起重杆或吊环、吊钩。
5、打刻编号。
在模具下面（模板上）应按规定打刻编号：冲模图号、工件号、运用压力机类型、工序号、推杆尺度及根数、制作日期。
毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时，毛刺的高度增加。其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。
产生原因：(1)间隙局部不一致，(2)刃口的塌边引起局部偏差"(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a．模具安装不好，b．导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法：(1)去毛刺后，产品剪切断面形状不平时，是因为间隙局部过大或过小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部增大，故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。
中国冲压件厂家所面对的三个主要问题
1、资金投入缺乏，科研开发力量薄弱。五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外***技能，但对消化吸收缺乏满足软硬件投入。据国外经验，引进技能与消化吸收所需资金份额约为1:7，而中国对此知道较晚，消化吸收脚步较慢。市场竞争实际上技能实力较量。国外对此极为注重，纷繁加大投入，占据技能制高点。
2、原材料及有关技能落后。因为紧固件、链条、绷簧、轴承、模具等商品所运用国产钢材质量差、种类标准少，直接影响了冲压件商品质量。机械基础件通常都成批、大量出产，也有多种类、加工精度需求高商品，因而对出产工艺及其配备需求高，出资大。国外多选用专机、出产线或柔性线，完成自动化出产。
3、化程度低，形不成规划，经济效益差。五金冲压件与主机比较，公司树立初始资金技能所需投入相对较少，阅历***几回经济大发展期间，一批民营出产公司如漫山遍野发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规划。大多数五金件出产公司自身就大而全或小而全，化程度低，配备水平不高，质量不稳定，经济效益低
