铜排的选型主要是考虑通过它的单位载流量，而通过它的单位载流量一般要看电流的大小，电流越大，电密取得越小，原因取决于导电排上所产生的损耗，铜排上产生的损耗与电流的平方成正比，电流越大电密越小才能让导电排上损耗不至于太大而导致铜排太热。
环氧树脂涂层铜排涂层工艺：
1、热喷涂
2、热浸涂
3、静电喷涂
4、静电流化床喷涂
环氧树脂涂层铜排性能优势：
1、绝缘涂料和母排、铜排紧密接触，防潮性佳，可使产品空间设计更紧凑
2、表面美观、绝缘层平整无翘边、绝缘性能
3、温度级别40℃到+125℃，涂层不会受热变软、受冷边脆
4、异型及不同规格母排、铜排都可喷涂，附着紧密、产品弯折处不会出现折皱、气泡、等
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
。三、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，半自动手工喷房，防止紫外线穿透。大大增强防止老化的能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
四、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
五、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。
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