






锤式破碎机经过长时间的使用过后容易产生很多的热量问题,一旦设备太热就可能会影响其正常的使用,移动式破碎机价格,为了避免这些问题我们需要做一些措施来解决这些问题,下面我们就来了解下锤式破碎机的冷却方式:
1、转子的油膜冷却:这种冷却方法是在破碎机入口处连接一个输油管,用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。
2、空气冷却:所谓锤式破碎机就是由间级或双级吸入的空气经压缩后,通过综合吸收及有相位差的组合传送。
3、水冷却:破碎机由于输送和压缩气体而产生热量,这些热量从转子传至壳体而散发。
4、转子的内部冷却:为了使锤式破碎机在更高压差下工作,可以采取更有效的冷却方法,就是把转子用循环油冷却,汕尾移动破碎机,在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入经转子内壁再从另一端排出。
破碎机作为现在大型物料破碎中不可缺少的设备之一,其使用效率和寿命成为现在人们选择的标准,那么在日常使用中,我们应该如何有效的延长破碎机的使用寿命。
操作模式会影响破碎机的使用寿命,因此在启动破碎机之前,需要检查皮带是否适合松紧度,还需要检查破碎机破碎腔中是否残留有其他物料或废物。 避免残留在破碎腔中的物料。
在破碎机运行过程中,如果设备出现异常声音或其他情况,此时需要将其关闭进行维修,并需要维修人员进行维修。 同时,破碎腔中的残留物料须及时排出。 同时,定期检查设备。
随着该国对沙子和石头的需求增加,许多沙子工厂对生产的需求很大。 在砂石生产线上,由于破碎机的长期高速运行,客户也将忽略破碎机的维护和维修,因此设备容易出现故障,影响正常工作进度 设备。
为了使破碎机正常运行并延长设备使用寿命,维护人员需要定期打开设备的观察门,检查锤子,轴承和其他组件。 如果组件严重磨损或损坏,则需要更换新的组件。 零件,可以减少停机时间。
在破碎机的生产过程中,润滑油的存在是确保各个组件正常运行和生产的关键。 因此,有必要从轴承箱中添加润滑油,以确保零件之间的良好润滑效果。 大部分机器生产线都暴露在外面,因此可能会有灰尘,因此须每两个月清洁一次破碎机的轴承,以确保设备的平稳运行。
在破碎机的使用过程中,除了上述要注意的几项,还需将物料粉碎至合理的粒度,因此进入破碎机的粒度须符合系统要求,以避免强物料进入破碎腔,导致设备损坏和叶轮将不平衡现象。
由于锤式破碎机在破碎过程中很容易受到磨损,造成设备损坏,所以为了缓解此现象,厂家通常都会对设备进行润滑工作,以此来有效的提升破碎机的使用效率和寿命。
1、在冬天可以在润滑油中加入稀油,避免润滑油凝固,加完润滑油后一定要做好密封工作,避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温,油温不能过高要控制在60度以下。
2、在设备启动前,肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂;加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪,每3~6个月更换一次。更换润滑脂时,应用洁净的或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位,清洗时应打开轴承座下放油孔,将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
3、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂;每工作2000小时,鹅卵石移动破碎机,打开主轴总成对轴承进行清洗;每工作7200小时更换新轴承。
4、在润滑过程中若油泵突然出现故障,而锤式破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
5、锤式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油,大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入,一般每3-4h滴入一次。
所以,当我们在对锤式破碎机进行润滑工作时,一定要根据规定的润滑方式进行添加,移动破碎机价格,避免因润滑油短缺或添加不当造成设备损坏,导致设备出现破碎效率下降和使用寿命缩短,同时,为了能够有效的维持设备的使用效率,定期的维护和***是万万不可缺少的。
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