单体液压支柱拆柱机特点：
⑴ 单体液压支柱能完成底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。
⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。
⑶机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
单体液压支柱结构复杂，加工精度高，价格昂贵。如使用不当，极易损坏支柱，且修复困难。因此，在使用操作过程中，必须注意下述事项：
1.在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降到位置，并做到轻装、轻卸，矿用单体液压支柱参数，以防机械性损伤。
2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。
3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，矿用单体液压支柱工作原理，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。
4.单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。
5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的卸载高度应小于50毫米。
6.处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7.支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8.支柱支设前，要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
单体液压支柱的用途：是对工作面的顶板及顶板冒落的岩石进行支护，保证安全的工作空间。
原理：单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
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