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临沂大鼎贸易有限公司

普通会员5
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 临沂
联系卖家:卢经理
手机号码:15562919062
公司官网:www.dadingxiangsu.cn
企业地址:山东省临沂市莒南县
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企业概况

临沂大鼎橡塑有限公司成立于2018年,专注橡塑产品的定制加工,公司引进**设备;炼胶机4台;注塑机4台;硫化机25台;成型流水线2套;拥有资金1000万;职工60人,技工6人,大中专学历17人;技术力量雄厚;使产品在外观及质量不断完善的提高;在同行业取得一定地位;多次被评为**企业。业务已遍及**各......

临沂大鼎橡塑厂家定制-橡胶密封圈生产厂家-潮州橡胶密封圈

产品编号:1000000000003781404                    更新时间:2021-10-23
价格: 来电议定
临沂大鼎贸易有限公司

临沂大鼎贸易有限公司

  • 主营业务:硅橡胶混练胶,械密封胶垫,尘圈,密封圈,硅橡胶,氟橡胶
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  • 公司地址:山东省临沂市莒南县

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卢经理 15562919062

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产品详情





用于往复运动密封时的密封原理

在液压转动、气动元件与系统中,往复动密封是一种常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成,杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。用作往复运动密封时,O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样,并且由于O形圈自身的弹力,而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时,由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用,情况比静密封复杂。

当液体在压力作用下,液体分子与金属表面互相作用,油液中所含的“极性分子”在金属表面上紧密而整齐的排列,沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜,并且对滑移面产生极大的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间,它亦起一定的密封作用,并且对运动密封面的润滑是非常重要的。但是对泄漏来讲是***的。但往复运动的轴向外拖出时,轴上的液体薄膜便与轴一起拉出,由于密封件的“擦拭”作用,当往复运动的轴缩回时,该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多,阻留在外面的液体就越多,后形成油滴,潮州橡胶密封圈,这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低,油膜厚度相应减小,所以液压设备在低温下启动时,运动开始时的泄漏较大,随着运动过程中因各种损失引起温度升高,泄漏量有逐渐降低的趋势。







我国中关于O型密封圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型密封圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型密封圈采用“外径*线径”的标记方法,一般称为老; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新,它规定的O型密封圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新采用国际惯例,O型密封圈采用“内径*线径”的标记方法。

选用O型密封圈时,首先应尽量选用新,线径2.65和3.55的使用为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,橡胶密封圈生产厂家,尽量选用线径3.55的O型密封圈,以达到更大的压缩量和接触面积。

O型密封圈的材料主要有丁橡胶NBR和氟橡胶FKM,氟橡胶更适用于高温工况。

除材料之外,O型密封圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。在同样压力下,硬度越,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此,应选用硬度较高的O型密封圈。





目前,的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和***模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。

在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。

硫化温度是橡胶O形发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,橡胶密封圈厂家,其中的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,橡胶密封圈定制,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。

橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。







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