节能空气悬浮离心鼓风机厂家-枣庄南博瑞

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螺杆空压机的传动方式分为两种，节能空气悬浮离心鼓风机，一种是齿轮传动另一种是皮带传动，两种传动方式各有优缺点，下面德哈哈就为大家详细介绍一

下两者之间的区别。

齿轮传动与皮带传动{段落}{图片}

在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，节能空气悬浮离心鼓风机厂家，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式

空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直

接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点

是不对的。

另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列

条件的代表新科技的自动化系统：

1、每一运转状态之皮带张力均达到优化值

2、通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷；

3、始终确保正确的皮带轮连接；

4、更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整；

5、整个皮带驱动系统安全无故障运转。

南博瑞环境装备有限公司螺杆鼓风机齿轮传动与皮带传动的比较

1.效率

优良的齿轮传动效率可达98%~99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率（参见Heinz Peeken 发表于1991

年12月《传动技术》上的研究报告）。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。

2.空载能耗{图片}{段落}

对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，节能空气悬浮离心鼓风机定制，以确保齿轮箱的润滑。

对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，节能空气悬浮离心鼓风机厂家，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。

以一台160kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率

空压机多消耗28800kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。

3.失油

有经验的实际使用者都知道，失油状况下先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。

4.根据用户要求设计工作压力

通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar，依后处理设备状况，配管长度及密封

程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为

所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为终工作压力虽然降低了，但转子的速度并未增加。

代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却

可获得更多的风量。对于车轮传动，则没有这么方便。

进入循环润滑。润滑油为什么要定期更换呢？答：润油油使用一定时间以后，由于下列因素影响油的质量，1.摩擦表面由于磨损而擦下的金属屑；2.由空气带入的尘埃及其他硬质颗粒；3.铸件上没有仔细清除的型砂；4.机件上的漆层脱落；5.润滑油在冷却过程中产生水份而使油变质；6.润滑油在循环润滑中的温度和其他影响使油润滑性能渐次降低。上述杂物在润滑油中容易形成研磨膏类似物，污染润滑油，剧烈地加速机器摩擦表面的磨蚀。如缺乏检验设备而无法检查时，每隔2000~3000小时，换一次新油。并仔细清洗给油设备和各润滑点。高排气温度是螺杆空压机常见的故障，其危害也较大。设备长期在高排气温度状况下运行。（1）、排气温度越高。压缩机为考虑膨胀而留的间隙越大，压缩机的效率降低，导致电能依旧消耗，产气量下降；（2）、降低油的使用寿命；（3）、高排气温度会导致更多的润滑油处于气相，增加油分离的困难，从而导致更多的油进入供气管网，不仅油耗大量增加，同时使供气品质下降，能影响用气设备质量；

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