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电镀设备的安全检查由电镀加工公司设备维修管理单位负责。以定期维护为管理中心，按照一定的规格和周期，对电镀设备所需位置进行安全检查，及时发现安全隐患，时间***多方面的调整，从而保证电镀设备的稳定工作特性。

电镀设备

宇明推荐的点检管理方法有四个目的

1使电镀设备处于监造状态，掌握机械设备的运行情况，避免突发性常见故障的发生，应用机械设备零部件，保证电镀设备生产企业产品质量和生产的顺利开展。机械设备

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2实施电镀设备维修计划，电镀设备，将设备维修与生产制造紧密结合，提高机械设备效率，保证生产制造的正常发展。电泳设备

3对电镀设备进行维护***，提高机械设备的使用寿命。

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4通过电镀设备点检主题活动，使员工掌握电镀设备的结构，电镀设备维修，提高员工在电镀设备维护方面的技能和技能，塑造员工爱护电镀设备的热情，完成电镀设备全体人员的管理办法。

由于电镀设备安全检测管理中心需要较强的技术和能力，不仅有对新项目的常规检测，而且有对系统软件的按时检查和更换，即在机械设备的保留和维护上，所以该中心的素质很高相关人员相对较高。

电镀设备维修基本规则

① 根据抽检单逐项检查确定新项目。

② 按规定在抽检单上做好标记并填写。

③ 对有劣化倾向的部位要做好记录，并注意检查，以便妥善进行维修。

④ 每月对抽查清单中存在的问题进行统计分析，并向机械设备主管部门报告，以便制定维修计划，落实机械设备维修计划。

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电子产品的配件大多数都与电镀工艺有关，电镀设备又是关乎电镀工艺好坏的关键。20世纪80年代以来，计算机、手机、电视等4C电子产品的快速发展，促进了电子连接器的发展。由于电子线路的连接，电子连接器趋于多样化。电子连接器蕞基本的性能是电接触的可靠性。因此，铜及其合金是插件的主要材料。为了提高其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性、抗插入性和导电性，必须进行必要的表面处理。

电子连接器的典型表面处理方法是以镀镍为底的镀金工艺，或以镀铜为基体的可焊性电镀工艺。银镀层的耐蚀性较差，目前很少使用；钯和钯镍合金镀层作为金的替代镀层已经发展了近十年，作为耐磨涂层，它们已用于电子连接器的表面处理，插拔次数较多。

电镀设备的冷却系统和电控系统

1冷却系统

有直接冷冻法和间接冷冻法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接***法是将药液罐内的冷却水管排出，电镀设备报价，间接***药液。这种方法冷冻效果差，清洗困难。

冰箱散热有水冷法（冷却塔）和风冷法（风机）。如果锡铅溶液能低温保存24小时，则不会引起浑浊。

2电控系统

除上述加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振动筛、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由电源控制箱控制。整流器和驱动器设置为联动装置。