上道工序的数控CNC加工不能影响下道工序的***与夹紧，精密车床零件加工生产厂家，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同***、夹紧方式或同一把刀数控CNC加工的工序好连接进行，以减少重复***次数，精密车床零件加工，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。
在确定***基准与夹紧方案时应注意下列三点：
力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次***后就能数控CNC加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其***、夹紧机构不能影响数控CNC加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
CNC加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，精密车床零件加工厂家，重则工件直接报废，精密车床零件加工用途，特别是大型模具加工时遇到工件过切是很头疼的一件事，CNC加工出现过切现象，多半是这些因素。
工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。
此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整数控CNC加工液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整数控CNC加工用量，尽可能避免质量的变化。
如调整仍无，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意数控CNC加工的位置。如数控CNC加工在数控CNC加工过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。
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