激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的板材和管材，激光切割加工厂，工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性***大。大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
光纤激光切割机的厚度和喷嘴的大小有关
当然想要切割出满意的样品，要科学的使用光纤激光切割机。切割的断面光滑，纹路少，没有脆性断裂。光纤激光切割机在切割时，切割的痕迹会在激光束偏离后显示出来，所以在切割加工结尾时稍微降一下速率，可以消除纹路的形成。
这个因素跟切割板的厚度和喷嘴的大小有关，一般情况下，切割薄板切缝窄，选用的喷嘴小，因为需要的喷气量比较少，同样，厚板的话需要多的喷气量，所以喷嘴也大，切割缝也会相应的变宽。所以要寻找适当型号的喷嘴，才能切割出好的产品。
切割边缘的垂直度是很重要的，远离焦点时，激光束会发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，边缘越垂直，切割质量越高。
激光切割输出热切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、烧蚀，借助与光束同轴的高速气流，将这一部分吹走，从而实现切割材料的结果。按照切割原理的不同，激光切割可以分为汽化切割、融化切割、氧化切割、激光划线和控制断裂四种。
汽化切割是指激光设备利用高能量密度激光，加热材料，受到激光照射的材料部分会迅速沸腾蒸发，激光切割工艺，从而形成切口，完成切割。显而易见，对于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，激光切割代加工，所以汽化切割主要也是用于较薄的金属和非金属材料，例如布料、皮革、塑胶等。
融化切割进行时，材料接触点被加热融化成液态，而后被光束同轴的高速非氧化性气体吹走，从而形成切口，完成切割。融化切割相对而言所需能量较小，约为汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
氧化切割与融化切割的不同在于吹出的高速气体是氧气，材料被激光加热之后，与氧气发生反应，产生大量氧化热，然后被融化吹走。因为有氧气参与做工，廊坊激光切割，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳钢、热处理钢等容易氧化的金属材料。
激光划线是利用激光在脆性表面热蒸发出一条小槽，被加工的材料没有外力的情况下看上去还是完好无缺的，但施加一定压力便可以让材料沿着加工槽断开，激光切割的应用对象在生活中较常见的便是各种一撕即开的食品外包装。控制断裂则是利用激光产生不均匀的温度分布，让脆性材料产生局部热应力，让材料沿加工槽断开。
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