黄江模具晒纹-模具晒纹-明顺模具

成型工步结构设计

模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。即详细绘出成型工步的模具结

构，同时验证成型工步的全理性及可靠性。

(1) 成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。回弹的表现形式有弯曲

半径增大和弯曲件角度增大两个方面。影响回弹的因素有材料的力学性能、相对弯

曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。

各因素在弯曲时会相互影响。

回弹的计算方法如下：

当 R≤5 时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考。

根据材质硬度不同，硬度越大，取值可偏大。

当 R≥5时，回弹角度

(2) 常用弯曲成形工步结构设计

以上方案右图为参考方案，一般情况下不采用。

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根据图纸及工艺要求，综合考虑。排样图注意以下几点：

a: 相对位置公差要求高的孔或决定中心线位置的孔要在同一步冲出。

b: 若段曲上有冲孔或其它工序，并且这些工序的位置精度要求高，建议段曲后再冲孔或其它成形，这样可以避免由于段曲展开不准而影响尺寸。

c: 若制品中有对称弯曲，建议对称弯曲在同一步成形。可以使受力平衡，若若制品的弯曲边较长，为了使受力平衡，可以设计成工艺平衡弯曲，模具晒纹，弯曲后将工艺弯曲冲掉。

d: 制品中的拉深或其它工序，在成形时可能对其附近的寸法有影响。可以将这些工序提前成形。

搭边是指相邻冲裁件间的余料，或冲裁件到条料边间的余料。搭边的大小与产品的大小及复杂程度有关系，黄江模具晒纹，产品大或弯曲边较长，搭边值应大些。

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