一、对工艺系统进行调整
(1)试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。
(2)调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。
二、减小机床误差
(1)应提高轴承的回转精度 :
①选用的滚动轴承;
②采用的多油锲动承;
③采用的静承
(2)提高与轴承相配件的精度:
①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
②提高与轴承相配合表面的加工精度;
③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
(3)对滚动轴承适当预紧：
①可消除间隙;
②增加轴承刚度;
③均化滚动体误差。
(4)使主轴回转精度不反映到工件上
数控车床在日常操作中该如何进行维护？
2.机械部件的维护
（1）主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，德州车床，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
（2）滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
（3）刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，车床，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分滤器放水
4.机床精度维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标***、精度补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
2019年是***成立70周年，我国机床工具行业作为***基础性、战略性产业，70年来取得了很多成就，连续多年保持世界大消费市场、大进口国和大生产国，是当今国际范围内具备完整机床工具产业体系的***。特别是改革开放40年来，自动车床，中国机床工具工业克服重重困难，车床价格，坚持走自主发展之路，总体水平快速提升，正朝着机床工具工业强国的目标迈进。根据中国海关数据，2019年1-6月我国机床工具进口总额69.5亿美元，同比下降20.6%，出口总额为70.3亿美元，同比增长9.2%。这是自改革开放以来机床工具进出口出现顺差，至10月份进出口累计值仍保持顺差。2019年12月18日，《经济日报》在“中国名片”栏目整版刊发了“中国机床自强不息”一文，简要概述中国机床工具工业70年发展历程。
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