车床型号-南川区车床-立冈机床

数控加工根据加工策略选择

零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，车床型号，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。

粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。故多采用行切方式或复合方式进行层切。半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀。故多采用环切方式。精加工的主要目标是获得几何尺寸、形状精度及表面质量符合要求的工件。应根据工件的几何特征对内部采用行切方式，对边缘及接合处采用环切方式。

铣削狭小部位

大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工，可以产生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。

在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用大进给铣刀可以大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

在这两种加工中，大进给铣刀切削时通常处于半封闭状态，数控车床加工，因此，大径向走刀步距应为铣刀直径的25％，而每次走刀的大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，南川区车床，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。

中走丝线切割机床工件粗糙度变差都是什么原因

切割液使用时间过长，浓度不合适----保持冷却液浓度在11～12.5%，必要时更换切割液。

主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，数控车床，听各部位轴承有无异常响声，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。

修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。

工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。

钼丝损耗较多----更换新的钼丝。

材料的***结构问题----不同的材料加工效果不一样。