阴极电泳涂料前处理要求是什么-浩力森涂料-商丘阴极电泳涂料

汽车车身阴极电泳涂装工艺控制要点（四）

1. 3 　电泳后清洗工艺

电沉积在被涂物表面的涂膜具有水不溶性 ， 能经受超滤液和水的冲洗 ， 附着在表面上的槽液可用水冲洗下来。在电泳涂装工序后可立刻进行清洗( 即在被涂物出槽时 ) 。电泳后清洗有以下目的 :回收槽液 ， 提高电泳涂料的利用率( 在封闭清洗场合涂料利用率可达 95% 以上) ;提高和改善涂膜表面质量 ; 减轻打磨工作量 ， 从而提高涂层的耐腐蚀性。电泳后清洗工艺一般由下列工序组成: (1)槽上零次清洗 : 在被涂物出槽口或溢流槽上 ， 用去离子水、新鲜超滤 (UF) 液或循环超滤液喷雾淋洗 ( 单排或双排喷管) ，阴极电泳涂料主要成分，被涂物出槽至清洗的间歇时间小于 1 min; (2) 用循环超滤 (UF) 液冲洗 30 ～ 40 s， 沥液时间60 s; (3) 用循环超滤 (UF) 液浸洗 ( 全浸没、浸入即出 ) ; (4) 用新鲜超滤 (UF) 液在 UF 浸洗槽出口端淋洗 ， 沥液时间不小于 60 s; (5) 用循环去离子水浸洗 ( 或喷洗 30 ～ 40 s) ， 沥水 10s;(6) 终用新鲜去离子水淋洗 ( 单排或双排喷管) ，沥水时间不小于 60 s 。

1. 4 　电泳涂膜的烘干工艺

阴极电泳涂料属于热固化性涂料 ， 必须在规定的较高温度下固化 ， 其烘干过程包括 : 溶剂 ( 水分 )挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身含水 ( 溶剂 ) 少 ， 又经吹干、晾干 ， 所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿 ， 可直接进行高温烘干。阴极电泳涂膜在热固化过程中 ( 当涂膜温度达 110 ℃以上时 ) 有热分解产物 ，产生较多的油烟 ， 在较高温度下较长时间的烘干 ， 能使涂膜变薄 2 ～ 3 μ m， 膜的平整度明显提高。

烘干条件 ( 工件温度和烘干时间 ) 对阴极电泳涂膜的固化十分重要 ， 低于规定温度和烘干时间则不能固化 ， 严重影响涂膜性能。品种不同的阴极电泳涂料的涂膜烘干条件也不同 。一般来说 ， 在的烘干温度和时间下能使所有车身金属件上的涂膜都干透 ， 并保持有优良的耐腐蚀性、力学强度和附着力 ， 该烘干温度和时间就可认为是合适的烘干条件。

脱漆剂在汽车电泳漆剥离的应用

汽车零部件在表面处理过程中若出现瑕疵，需要返工将零部件表面的漆膜剥离，重新进行涂装。此时需要使用脱漆剂/剥离剂。工业上的是去除法，为强氧化性酸，排放处理不方便。而溶剂型剥离剂，主要成分一般为、稀料（等），对环境和***的影响较大。故选用环保型水溶性剥离剂，是汽车行业发展的趋势。

客户的烦恼：使用进行脱漆工作，排放处理不方便。客户通过阴极电泳设备，对汽车零部件等产品进行表面加工、表面处理等。返工的汽车零部件，需要寻找合适的电泳漆剥离剂，兼顾效率和环保，用来替代工业上常用的去除法。汽车零部件涂装工艺，汽车零部件通过导轨进入电泳池进行涂装，出槽后经过水喷淋，对零部件表面进行清洗。

汽车零部件进入电泳池涂装后，阴极电泳涂料前景，用水喷淋原脱漆工艺：

1.将需要处理的零部件，浸泡在槽液中。

2.浸泡约10分钟后，零部件表面漆膜溶解，取出用水喷淋。

3.根据脱漆的面积和时间，大约每2个月更换一次。

存在的问题：

为强酸性、强氧化性***，使用时存在一定的风险。

排放不方便，客户无法自行处理。需要解决的问题脱漆剂不伤基材。

排放处理方便，不对环境造成污染。

解决方案阴极电泳漆一般分为：环氧电泳漆、电泳漆和聚氨酯电泳漆。从环保方面考虑，不选用氯系脱漆剂，选用水基脱漆剂。其中公司的水基脱漆剂分为：酸性水基脱漆剂、碱性水基脱漆剂其中，酸性水基脱漆剂使用有机酸，在常温下即可与漆膜反应，阴极电泳涂料前处理要求是什么，10分钟内即可达到脱漆效果；但酸性水基脱漆剂pH较低，属于强酸性。碱性水基脱漆剂相对较为温和，但需要在加热的条件下才能与漆膜反应，需要脱漆槽安装加温装置。水基脱漆剂使用过程中定期补充即可，处理方便，建议客户根据不同的工况来选择合适的电泳漆剥离剂。

电泳涂装线工艺参数的控制

根据电泳特性，电压控制在170-230 V之间，在此范围内，涂层的厚度随电压的不断升高而升高，但一旦电压超过电泳的击穿电压时，涂层会击穿，造成涂层粗糙、、桔皮等弊病。

pH值、电导率它们是电泳的两大特性值，对电泳特性、槽液稳定性和涂装效果都有较大影响。阴极电泳槽液系酸溶液体系，需要适当的酸度才能保证槽液的稳定。槽液的电导率一般要求较宽，可以在较宽的范围内控制，方便生产控制。涂层的厚度随槽液电导率的而。

电泳时间：工件的电泳时间要根据其复杂程度和面积的大

小来确定，时间过长会提高漆的泳透力，但会使膜变厚，增加生产成本；时间太短，则漆膜厚度达不到要求，降低涂层的耐腐蚀性。对一般复杂的汽车零部件来说，时间设定在 3 min 左右 就可以了。

固体分：电泳槽液固体分含量的控制的好坏直接影响成。

膜速度和质量，固体分含量过高时，电泳速度加快， 膜粗糙，甚至出现枯皮；固体分含量过低则使漆的泳透力下降，膜厚变薄，影响涂层的防腐蚀能力。

颜基比：所谓颜基比就是指漆中颜料的含量与基料中不挥发物总的含量的比值，搂的颜基比失调，会影响涂层的外观质量和耐腐蚀能力。

电泳槽液温度：在涂装时对电泳漆的温度有一定要求，温度过高，电极反应过快，商丘阴极电泳涂料，漆的电沉积速度也加快，易使漆膜变厚变粗，甚至产生裂缝，也使槽液的溶剂挥发加快，漆的稳定性下降；如果温度偏低，出现泳透力下降。

工艺参数和涂层质量控制

为确保生产正常进行，必须对电泳涂装线的设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。在电泳涂装工艺管理中，现场管理的的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。