弹簧钢丝镀镍光亮剂哪里有销售-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍光亮剂

有客户咨询说，在使用滚镀酸性镀锌添加剂的生产过程中，有的工件深孔内壁镀层呈黑***、甚至是镀不上镀层的现象，这样的工件容易生锈、耐腐蚀性能差。这是什么原因引起的呢？

1、工件除油不干净。由于深孔工件的除油效果较差，孔内容易残留有油污而导致除油不干净、酸活化不充分，这样工件的镀锌时由于孔内仍残留有油污或氧化膜，弹簧钢丝镀镍光亮剂哪里有销售，影响了镀锌层的正常沉积，因而容易出现黑灰的镀层，甚至会出现镀不上锌层的现象。因此，比格莱建议客户，深孔工件在前处理时应适当提高除油液的浓度、温度，必要时可增加超声波清洗的工序，并适当延长工件酸活化的时间，以确保工件孔内的除油干净、酸活化充分。

2、镀液成分配比不平衡或操作条件不当。有时候我们的酸锌镀液由于镀液成分配比不平衡或操作条件不当，导致镀液的性能较差，这样深孔工件的深镀能力较比较差，容易出现黑灰的镀层，甚至会出现内壁镀不上锌层的现象。因此，我们在生产过程中应严格控制好镀液各成分的配比以及各操作参数在供应范围内。

3、使用的镀锌添加剂深镀能力差。市面长有效镀锌添加剂由于工艺不成熟或技术配方配比不合理，导致镀液的深镀能力较差，这样工件深孔内壁只能镀上2-3cm的镀锌层，且镀层光亮度差，灰暗。所以，我们应选用工艺成熟、技术配方配比合理的镀锌光亮剂，工件深孔可轻松镀上锌层，且镀层光亮。

     套铬是防护—装饰镀铬的后一道工序，往往由于套铬问题，导致零件返工。解决套铬 的问题，首先要分析原因，对症解决。有一些故障从表面上看，问题出在镀铬或镀仿金溶液， 但怎么调整都无法***正常，实际上问题是却出在镀亮镍溶液。从外观上看不出亮镍层有什 么明显的异样，实际上亮镍层活性不好，是呈钝化状态的。

       1.2 镀液pH值低

（1）镀液pH值低，允许电流密度大些，但光亮剂用量及消耗加快，初级光亮剂相对要多些；pH值偏高，弹簧钢丝镀镍光亮剂交易市场，只要液温可以(亮镍液温低于45℃则效果很差)，主盐足够，允许电流密度也可足够大；同时光亮剂的吸附性能好些，用量及消耗量低些，相对好调些(如亮镍液糖精钠有1.5g/L足够，但光亮镍铁合金镀液因pH值应低于3.5， 糖精钠要用到5g效果才好。笔者认为，弹簧钢丝镀镍光亮剂厂家联系电话，微酸性镀液pH值稍高为好。同一种光亮剂，有的厂使用效果好，有的厂反映不太好，原因之一与采用的工艺条件不同有关。

我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？

1、使用的阳极板含磷量过少。阳极板的含磷量过少，阳极膜难以阻止以Cu+的形式溶解，弹簧钢丝镀镍光亮剂，使镀液中铜粉增多。因此，我们在生产时应使用含磷量在0.030-0.065%的阳极板比较合适。

2、铜阳极与镀液中Cu2+生成Cu+。即使使用含磷的铜阳极，在溶解过程中仍会产生阳极泥和小的铜颗粒。在阳极的溶解过程中，阳极与镀液中的Cu2+接触会反应生成Cu+，这样镀液中就会形成铜粉。

3、铁基体镀铜时会产生Cu+。钢铁工件镀铜时，特别是经过酸活化的铁，表面非常活泼，容易还原Cu2+为Cu+，使镀液中产生铜粉。

4、阳极钛篮的接触不良。当阳极钛篮的接触不良，导电性较差，就会提高其他阳极的溶解电流，这样不仅对阳极溶解不利，还会加大铜粉产生的可能。

5、镀液循环过滤不到位。在生产过程中，镀液应保持连续循环过滤，以滤掉镀液中各种机械杂质及颗粒状物质；而镀液的循环过滤不到位，镀液就容易产生铜粉。

所以，为了减少和防止电镀生产时镀液中铜粉的产生，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中需注意以上这5点。当镀液中有铜粉存在时，可使用适量的将Cu+氧化成Cu2+，使Cu2+在阴极上沉积，从而提高镀层的质量。