




覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关: 1.覆膜砂的耐高温性:覆膜砂的耐高温性越好,它的铸件就会越光滑,我们在铸件时,需要在其中加入一些高温添加剂,天津精密铸件加工厂,这样就可以时铸件变得越来越光滑了。 2.工艺:这工艺有两种,分别是冷法和热法工艺。冷法工艺是使用乙醇将树脂溶解,混着覆膜砂中加入,天津精密铸件代工,是这两种材料包裹覆膜砂;热法是把覆膜砂进行预热到一定的温度,天津精密铸件加工厂家,将树脂融化,搅拌是树脂包裹住覆膜砂,在加入和水溶剂、润滑剂进行冷却,破碎,筛选。 其实处理覆膜砂铸件不光滑的方法有很多,我们只需要注意是哪些原因导致的铸件不光滑,然后对症下药,这样就能够正确的处理好出现的问题。
化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多
混好的型砂在硬化之前有很好的流动性,造型时型砂很易舂实,因而不需要庞大而复杂的造型机。
用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间,砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用,须经再生处理,而水玻璃砂的再生又比较困难。
用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,天津精密铸件,铸件清理的工作量减少,而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题,依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低,模具由于分盒面间隙大而跑砂,要选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均,造成冷却时收缩不一致,这时就要采用固化收缩率小的树脂,改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合,使的低温部位强度偏低,覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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