1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m，宽约5m，长约20m，其生产设备如下:
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm，长/径比为30，其目的是将切片熔化。
(2)计量泵:其作用是计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送，其下面有吸风机，将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备，有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，新型熔喷布生产线***，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷孔，与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进流拉伸，把纤维吹断，成为超细纤维。
(6)喂料系统:由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，销售熔喷布生产线哪有，3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀，即投入生产。
(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径可达到0.5Lm，熔喷布生产线，一般在1~5Lm之间。纤维越细，熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大，吸附能力强，这是熔喷布突出的优点。
一、纳米纤维滤膜与熔喷布的成本对比
1、 设备技术原理
设备高压静电纳米纤维技术，通过对防粘无纺布加工，能实现60-80%及以上的过滤效率，优于熔喷材料。
2、 生产纳米纤维滤膜的材料成本：
l 溶液的原材料成本：＜0.1元/㎡，供应熔喷布生产线***，
l 作为支撑层的防粘布（无厚度或克重要求）约0.4元/㎡，
以上两个数据之和即为生产纳米纤维滤膜的材料总成本，约0.5元/㎡，（备注：一平方米可做25-30个口罩）
纳米纤维生产设备每天产量=一条一次性口罩（10万个）生产线所需熔喷布的材料，因此，得出以下结论：
1) 截至2月29日，熔喷布40万元/吨，一条一次性口罩（30天）所需熔喷布的材料成本为3吨*40万元/吨=120万元，
2) 3吨熔喷布（25g，一吨大约为40000㎡）约等于12万㎡
3) 纳米纤维滤膜30天的产能为：30天*4000㎡/天 = 12万㎡
4) 生产纳米纤维滤膜（30天）的材料成本为：12万㎡*0.5元/㎡=6万元
美国埃克森公司在20世纪60年始了熔喷技术的研究，并早取得了技术。这个工艺目前仍为熔喷法非织造布行业广泛使用的主流生产工艺，其特点是采用单排喷丝孔，用热气流牵伸，牵伸热气流从喷丝板的两侧呈一定角度吹出。
熔喷法非织造布生产工艺是采用高熔融指数(简称为MFI)的聚合物切片、经过挤压加热、熔融成为流动性能很好的高温熔体后，利用高温、高速的热气流将从喷丝板中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维，在接收装置(如成网机)上聚集成纤网、并利用自身的余热互相粘结成布的生产过程。
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