表面活性剂在金属电镀中应用
在电镀过程中,为了提高电解液性能和改善镀层质量,常需加入一些助剂,其中表面活性剂是主要品种之一,它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、***酸雾逸出等作用。
电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二******钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等
1.镀前清洗液
金属工件在电镀前,先必须除油清洗,使之表面干净,否则,沉积层在表面结合不良,严重时甚至得不到沉积层
工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应,形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应,须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中,表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上,油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下,再加上溶液的对流和搅拌作用,逐渐从金属表面脱离而进入溶液,呈极细小的球形成乳浊液
典型的碳钢零件除油液配方:
20~30g/L,磷酸三钠30~40g/L,碳酸钠30~40g/L,OP乳化剂1~2g/L,30~50℃
当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时,腐蚀过程中产生各种***气体,气体在逸出时产生酸雾,对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后,酸洗溶液表面能产生一层泡沫,防止了酸雾的逸出
肥皂清洁设备
使用***的清洁设备可以达到更好的清洁效果,但是必须考虑实际需要。
6.使用清洁剂的安全性
选择清洁剂时,有必要充分了解清洁剂的性能,例如其是否可燃,对皮肤和***是否***以及如何处理废水,以免在清洁过程中发生不必要的事故。清洁过程。
工业设备清洗时,在考虑清洗方法时,必须对上述相关问题有一个而的了解,以便选择的解决方案。
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EDTA二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造EDTA二钠盐溶液
用NaOH调度pH至5.2左右,加热到90℃以上送入锅炉,熄灭加热锅炉,使清洗液温度达135~140℃,每15~20min取样,钛设备清洗,剖析EDTA、Fe2’、Fe3’离子浓度及pH值。普通经4~5h清洗,清洗液pH值可达8~8.5。此刻,Fe3’离子浓度不再升高,即可以为清洗完毕,而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的EDTA能够收回。 EDTA二钠盐合适于铲除高含量的铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65%,则不如改用其他清洗办法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5%,它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5%,则应在清洗氧化铁之后,加1%~1.5%的氯水和O.2%的过***铵除铜,或用ACR法除铜。
4.3盐酸与的混酸清洗
当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时,不能总用清洗,由于会发作难溶的氟化钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时,可单独用盐酸铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10%时,单独用盐酸清洗就难以收效,此刻可运用盐酸和的混酸来去除含硅的水垢。在运用盐酸和的混酸清洗时,普通控制总酸浓度在10%左右, HCI:HF=8:2,鹰潭清洗,在30~40℃下清洗。普通,当Si02含量在10%左右,HF的浓度为1%;Si02含量在15%时,HF的浓度应为2%;当Si02含量大于20%时,HF的浓度应为3%。酸洗时添加缓蚀剂,酸洗后要停止水冲刷和钝化。
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