多层装饰电镀后套铬的注意事项：套铬前的处理
有许多零件，在套铬前电镀处理已形成“一步法”，可在全光亮的镍层套铬。但应注意在后一道水洗后必须活化。一般采用稀***活化工艺，若采用电解活化更为稳妥。套铬前的水洗时间不宜过长，因为镍镀层极易钝化，长时间的水洗会使镍层钝化，不利于套铬。对于套铬前采用抛光的零件，抛光后需脱脂、活化后再进行套铬。前处理不当，则套铬后镀层发花，甚至无铬层。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
阳极导电不良
电镀采用的是不溶性铅合金阳极，阳极导电不良会严重影响镀层质量。阴极生成的三价铬离子会通过氧化反应而在阳极上生成铬酸根，从而保证三价铬离子浓度在适宜的范围内。考虑到电镀溶液的分散能力稍差，必须重视阴极和阳极间的几何因素。适当的阳极摆放方式和冇效的屏蔽措施能提高电镀的品质。另外，铅合金m极很容易被腐蚀而在表面生成导电能力很弱的***膜层(主要成分为铬酸铅)，影响阳极的导电能力。因此在生产中必须加强阳极的维护和***。
处理措施：将阳极取出并罝于淸水中，用钢丝把***的铬酸铅刷洗掉。如果仍难以去除，可用碱液浸泡后再刷。有条件者改用耐蚀性较好的铅锑合金阳极。
镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好
有些处理者按处理工艺要求，该做的都做了，但并没有做到点子上。关键是不要先加温镀液，应该先用处理后，再加温，然后参加适量活性炭处理。关于有机杂质量较多时，要用处理。这时应先调理PH值为3，再加温到60~80摄氏度，参加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以内，强力搅拌后静置8小时以上，过滤后再调整PH值到正常范围。假如镀液有红色，可用除掉。
