在新能源汽车产业繁荣发展的同时，锂电池回收拆解设备的企业，动力电池回收利用问题也已成为业内关注的焦点。无论是从保护还是资源大化利用角度而言，动力电池回收利用都已是箭在弦上，宜春锂电池拆解回收设备，而动力电池回收利用也在逐渐彰显其利用价值。电路板回收设备在回收处理工艺中，低限度降低了电池中***镉、电解液和其他***物质对环境造成的污染，对废旧锂电池进行了安全的无害化处理及循环再利用，实现了对废旧电池电子真正意义上的“绿色”再生，确保了公司能够有效快速的实现新技术的产业化。在废旧电池电子回收和处理、再生能源的研发和技术领域表现出了不可估量的前景。
常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且效率较高的方法。机械基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。废锂电池正负极回收设备工作原理：基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，锂电池拆解回收设备价格，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
废锂电池正负极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，全自动锂电池分选拆解回收设备，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%
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