点胶作业时常见的问题就是拉丝问题，拉丝是在点胶机针头移动的时候产生的，拉丝如果弄在粘合物上将会影响到点胶的效果，真空回吸阀能够防止点胶机胶水不点胶时漏胶和拉丝等现象，所以点胶机阀附近必须要配备真空回吸阀应对实际生产。
回吸是点胶机为了防止漏胶增加的功能，当胶水的粘度过低时通过调整真空回吸阀可以将这些粘度低的胶水从点胶针头吸入，防止胶水漏胶。详细相关参数可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我司会为您提供的解决方案。
点胶机出胶不均匀的原因是什么
胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶和拉丝滴漏现象越少。胶水粘度与点胶机所点出来的胶点是否均匀有很大关联，如果因为胶水粘度过高的情况下，那么所点出的胶点就会显得比较小。相反的当胶水的粘度越小所点出来胶点就会显得比较大，但会给产品造成点胶不均匀的不利影响，不过在进行点胶之前要检查所使用的胶水是否符合精密点胶机正常投入使用的效果，从而减少胶水点出不均匀的问题。
在使用精密点胶机时如果发现点胶压力过大的状况，可能会使部分胶水溢出散开，这样的话不仅会浪费胶水还会影响到整体的点胶效果，但如果点胶压力相当比较小的情况下，那么在点胶过程中很容易就会出现断胶等点胶不均匀等不良现象，从而导致产品缺陷的状况会更为明显，所以在进行点胶之前要根据工作环境将点胶压力调到合适的大小，避免因不均匀而影响整体的成品质量。
点胶不均匀的状况与驱动压力有关，因此如果是气压驱动的点胶机就要制定好驱动的稳定性与强度，一旦驱动气压异常或是波动大的情况下，都会导致出胶量不均匀不稳定，从而导致产品的不良品率逐渐升高。
除了要操作人员适当调整点胶压力之外，还要将针头与基板的距离调整好而合适，如果精密点胶机的针头与基板的距离不正确的情况下，不仅会造成点胶不均匀的问题出现，还会影响到整体胶点大小的均一性，所以一般要选择点胶胶点直径1/2左右的针头才能避免点胶不均匀。
设备优势：
1.对于精细的产品达到了人工无法完成的作业。
2.提高企业生产效率，提升点胶工作环境，提高产品质量。
3.设备适用性强，可一机多用，广泛用于各行各业。
4.自动化程度高，不需要或很少需要人工干预，，质量好。
5.替代了人工作业，实现机械化生产从而保证了产品的一致性和产品品质。
6.随着自动化设备的迅猛发展，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。
7.点胶设备的投入扩大了企业生产替代了人工对技术革新有了更大的推动。
8.高产能自动化产线的投入使用，给实体企业带来更快速的发展。
9.自动化设备的投入和适用成为一种必然的发展趋势，点胶设备的市场也在这样的趋势下逐步扩大。
设备特点：
1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易学易懂；
2.具有画点，线，面，弧，圆。不规则曲线连续补间及三轴联动等功能。
3.超大容量固态硬盘，实现快速读取，且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
4.胶量大小粗细、胶涂速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶；
5.可导入AUTO CAD档功能，简化操作；
6.CDD辅助程序编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实现显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率。
7.可选单双工作平台，或搭配自动进出料输送机构，提升产能效益及企业生产竞争优势。
8.依程序需要，可加装工作台***PIN、胶或底板加热控温装置。
9.可选多头微调胶筒夹具，多头同时作业，成倍提高工作效率；
10.可选500CC大胶筒或压力桶储胶作业，节省换胶时间。
11.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；
12.出胶时间控制分辨率1ms；13.可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。
