三、热电偶故障热电偶常见的故障（显示偏低、
偏小、不稳定）判断经验：
1. 显示值偏低（热电势偏小）：
（1）热电极短路；
（2）补偿导线短路；
（3）热偶接线柱积灰，造成短路；
（4）补偿导线与热偶极性接反；
（5）热偶热电极变质；
（6）补偿导线与热电偶不配套；
（7）热偶安装位置或插入深度不符合要求；
（8）热偶温度补偿不符合要求；
（9）热电偶与显示仪表不配套。
2. 显示值偏高：
（1）热电偶与显示仪表不配套；
（2）补偿导线与热偶不配套；
（3）直流信号的干扰。
3. 热电偶的输出不稳定：
（1）热偶接线柱与电极接触不良
（2）热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路
和接地；
（3）热电偶安装不牢或外部震动；
（4）热电极将断未断。
4、磷（P）元素对焊接性有何影响？磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化作用仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗腐蚀性能，而塑性和韧性则显著降低。特别在低温时影响更为严重，这称为磷的冷脆倾向。故它对焊接不利，增加钢的裂缝敏***。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限制。
5、铬（Cr）元素对焊接性有何影响？铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降低不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，所以奥氏体不锈钢中一般都含有较多的铬（13%以上）。铬还具有很强的能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中应用也很广，搅拌 反应釜，如12CrMo、15CrMo5CrMo等钢中都含有一定量的铬。铬是奥氏体钢的重要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的能力和机械性能。在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni=1时，有热裂缝倾向；当Cr／Ni=2．7时，不锈钢反应釜，就没有热裂缝倾向。所以一般18－8型钢中Cr／Ni=2．2～2．3左右时，铬在合金钢中就容易产生碳化物，高压反应釜，使合金钢导热变差，容易产生氧化铬，使焊接造成困难。
冷裂纹产生的主要原因是：
（1）在焊接热循环作用下，热影响区内生成了；
（2）焊缝中有过量的扩散氢且存在浓集的条件；
（3）接头承受有较大的拘束应力。
裂纹一旦产生，必须清除，然后修补，否则裂纹会影响压力容器的安全使用。
3、压力容器焊接缺陷的预防措施
压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，使得使用寿命缩短，反应釜，会对人身安全和财产安全造成不良影响。
通过对焊接缺陷的原因进行分析，可以有针对性地进行解决和预防，有效提高压力容器的质量和安全水平。
企业可以从以下方面来减少焊接缺陷的产生：
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