80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。
这种砖生产工艺简单，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。
四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺
在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，挤出机，溢物可用于制作耐火砖，溢物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成终产品，产品性能达到***高炉耐火砖标准。
挤砖机全自动码坯机的出现对粉煤灰砖机有什么影响？
粉煤灰砖机的出现就是为了解决粉煤灰无法利用、对环境有污染的，虽然设备是全自动控制的，生产效率很高，但整条生产线的生产效率和产品质量并没有得到提升，砖机挤出机，经多方了解和总结，发现采用全自动码坯机的粉煤灰砖机效果更明显，我们我们就来介绍下全自动码坯机的出现对粉煤灰砖机有哪些影响?
1、整条生产线的效率提高了
从原材料处理、搅拌、压制成型都是采用全自动控制，加装了全自动码坯机后，整条生产线的效率得到很大提高，粉煤灰砖机的速度就可以调整的比较快，无需担心码砖速度问题，只要设备能生产多少砖，就能码垛多少;
挤砖机产品质量得到了提升
以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;
3、生产成本大幅度降低
由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码砖，就不需要那么多工人，就可以降低生产成本;
4、解决了用工慌的难题
由于人工码砖劳动强度比较大，再加上工资标准低，很多人不愿意码砖，导致用工慌，采用全自动码砖机后，再也不用担心缺人了;
5、避免设备伤人事故的发生
由于人工码砖劳动强度大，长时间工作会造成工人疲劳，挤出机多少钱一台，如不注意就会发生机器伤人事件的发生，对企业还是对个人的伤害都比较大，采用全自动码坯机可提高整条生产线的安全指数。
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