大口径弯头的成形技术合金大口径弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，
大口径弯头的成形技术
合金大口径弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，90度弯管，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳.根据需要，弯管加工，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法.
大口径弯头优点主要表现在以下几个方面:
(1)不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.
(2)坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便.
(3)由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，威海弯管，尤其适合于现场加工大型弯头.该技术已申报***发明.
技术指标
本技术适用于制造工作压力小于10MPa，弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d 1.5的任何弯头，而合金冲压弯头中径的大小不受限制.例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头.
根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D弯头的。使用1D弯头德情况：1。 在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D弯头。2。 在外套管的情况下比较多用1D弯头。内管使用1.5D弯头配合外管1D弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。3。 减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。使用1D弯头可以增加整个管道的刚性。使用1.5D弯头的情况：1。 减少管道应力。使用长半径弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管弯头代替管道补偿器。2。 减少管道压降。1D弯头和1.5D弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同，45度弯管，但差距不大，但如果整个管系的弯头数量很多，则还是有些调整效果的。3。 减少 流体对管道的脉动力。弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
生产壁厚等级:弯头，无缝弯头，冲压弯头，热压弯头，高压弯头，Sch5s弯头.Sch10s弯头.Sch40s弯头.Sch80s弯头.Sch10弯头.Sch20弯头.Sch30弯头.Sch40弯头.Sch60弯头Sch80弯头.Sch100弯头.Sch120弯头.Sch140弯头.Sch160弯头.STD弯头.XS弯头.XXS弯头.90度弯头.45度弯头.180度弯头.1D弯头.1.5D弯头.2D弯头.3D弯头.5D弯头.对焊弯头.承插弯头.螺纹弯头.碳钢弯头.合金钢弯头.不锈钢弯头.无缝弯头.对焊弯头.焊接弯头.推制弯头.煤场耐磨弯头.防腐弯头.供水保温弯头.电力弯头.化工弯头等!
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