当碎木机刀片投入生产时，它需要经历许多工艺流程。完成这些步骤后，可以生产出高质量的碎木机刀片。下面小编针对碎木机刀片生产的工艺流程
1、下料锻造
根据碎木机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的碎木机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的碎木机刀片毛坯料进行热处理，碎木机刀片厂，主要目的是改善碎木机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，碎木机刀片价格，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的碎木机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，碎木机刀片，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是碎木机刀片加工工艺中结束前得一道流程，碎木机刀片厂家，主要是对碎木机机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
以上是小编介绍的碎木机刀片生产流程。
撕碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式撕碎机（简摆撕碎机）。复杂摆动式撕碎机和综合摆动式撕碎机三种。
1。轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2。出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3。产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4。弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5。机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
每一台撕碎机里都会带有刀片，刀片在使用时间长了以后会出现变形的问题，那么是那些原因造成的呢？一、模具之间间隙太小，上下容易过度触碰，间隙应略大于被折弯板厚。二、碎木机刀片使用时间过长磨损比较厉害。三、撕碎机刀片组装时方法操作不当。四、两缸平衡度稍差，影响模具寿命。五、模具在变形以后不能在使用了，这样对撕碎机伤害比较大。
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