橡胶密封圈生产厂家-滁州橡胶密封圈-临沂大鼎橡塑厂家定做

拉力性能是测定硅胶密封圈在拉伸载荷作用下的一系列性能的试验，也称为拉伸试验。这是材料力学性能测试的基本方法之一，主要用来检测材料是否符合规定的标准和性能。

试验仪器：

(1)本试验是在拉力机上进行的，拉力机要符合GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》相关规定。拉伸机需要有导向齿条装置和测量样品延伸度的装置。

(2)测试夹具是由上下两个直径不少于12毫米的带球轴承的轴轮组成，在接近两个轮子时，新间距在25毫米以内。下夹带齿轮传动装置，在测试时应与所拉出的导向齿条齿合。

(3)直线式测试夹具上有通用拉伸试验夹具，但需要确保测试过程中试样一直在夹持处。

试样：

(1)标准试样内径为40mm±0.3mm，截面直径为3.55mm±0.1mm。样品的数量是5个。

(2)可以使用其它尺寸的硅胶密封圈，橡胶密封圈生产厂家，内径大于40mm，或者从硅胶密封圈上切割出来的片断(长度不小于120mm的线形样品)来测定，其结果不能与标准样品相比较。

试样步骤：

(1)试样的截面直径、内径按规定测量。如果采用GB/T528中第4.2.4和4.2.5条中的规定，对直线性试件进行测试。工作部分线间距为25毫米。

(2)将硅胶密封圈尽可能靠近上、下夹具的轴轮上，使试件不受拉应力，并与伸长测量系统连接，并调整零点(即，在o型圈内，确定两轴轮的中心距为0)

(3)启动机器，以(500±50)mm/min速度拉伸试样，记录试件在拉伸到规定伸长时所受的负荷、拉断时的负荷和延伸。

硅胶密封圈尺寸有误导致缝隙变形：

间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过 程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈加工厂家加工问题：比如产品做脆了导致硅胶产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问 题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。

硬软度影响，很多时候根据硅橡胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的再经过受力，橡胶密封圈定制，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素

常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现的温度，可用于比较不同胶料的低温性能。但由于橡胶件的工作状态与试验条件不同，橡胶密封圈价格，胶料的脆性温度并不表示密封圈的工作温度，尤其在油介质中。材料标准中我们一般以TR10作为指标，与橡胶脆性温度相接近。硅胶密封圈低温性能的另一方法是测定其耐寒系数。一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下***，***量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。系数愈大，橡胶密封圈的耐寒性愈好。

硅胶密封圈多数是生存在燃油、润滑油、液压油等系统中，滁州橡胶密封圈，所以经常会接触各种油料，生存环境恶劣，自然也就需要它具备耐油性能。密封圈在油介质中，特别是在较高温度下，会导致、膨胀和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积缩小，引起泄漏等。由此可见，密封圈的耐油性是在油介质中工作的胶料的重要性能。因此要在一定温度下在油中浸泡若干时间后测定其重量变化、体积变化以及强度、伸长率和硬度的变化。为密封，即使在不利的工作条件下，工业轴硅胶密封圈也应当使摩擦和磨损。  

每种设计和材料的组合都具有其专门的特性，适合某种特定的应用场合。