大型石子破碎机-石子破碎机-凯高机械制造

　　锤式破碎机目前被工业化发展的大小领域所广泛使用，这种破石机械，大石可以直接放进去、自动喂料，全自动流水作业，省人省力，但是在使用时难免会出现一些问题，今天小编就给大家总结了几点锤式破碎机的常见故障，并一一排除：

　　1、异常振动：

　　这主要变现在更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求，后期导致锤头折断，转子失衡，大型石子破碎机，或者是地脚螺栓出现松动的情况，再就是销轴变曲、折断。首先要卸下锤头，更换合适重量的锤头，使之与其相对锤轴上锤的总重量相等，或者销轴、电焊，并紧固地脚螺栓。

　　2、产生敲击声：

　　这主要分为弹性联轴节产生敲击和内部敲击两种：内部敲击声主要是由***进入，或者衬板紧固件松动，锤撞击在衬板上，导致零部件断裂。要及时停机，检查并清理破碎腔，再检查一下衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，以及是否有零部件破损。弹性联轴节产生的敲击声主要是销轴松动或者是弹性圈磨损，这就需要及时的拧紧或者更换。

　　3、产量下降：

　　这主要是加料不均匀或者是筛条缝隙被堵塞造成的，我们要及时停车清理***，并调整加料机构。

　　4、轴承过热：

　　这无非是润滑脂不足、润滑脂过多或者受污染造成的，这就要求我们在使用时及时补充润滑脂，并清理一下轴承。

由于锤式破碎机在破碎过程中很容易受到磨损，造成设备损坏，所以为了缓解此现象，厂家通常都会对设备进行润滑工作，以此来有效的提升破碎机的使用效率和寿命。

　　1、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后一定要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。

　　2、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处一定要加入润滑脂；加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，石子破碎机，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。

　　3、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。

　　4、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而锤式破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，小型石子破碎机，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

　　5、锤式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。

　　所以，当我们在对锤式破碎机进行润滑工作时，一定要根据规定的润滑方式进行添加，避免因润滑油短缺或添加不当造成设备损坏，导致设备出现破碎效率下降和使用寿命缩短，同时，为了能够有效的维持设备的使用效率，定期的维护和***是万万不可缺少的。

破碎机在长途运输前，应将设备上的附件拆除，另外装运。设备上的活动部分应固定、锁紧，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动。

　　破碎机作为一种大型破碎设备，其运输是一个很大的难题，因为在运输过程中，既不能造成损坏，也不能影响使用，所以我们需要掌握一定的运输方法及要求，从而保证设备在运输过程中的完好。

　　当设备尺寸较大时，超出了部门的运输规定，应仔细设计托运方案，并与部门一起拟定运输路线。

　　正式托运前，对行走装置要进行全方面的检查。特别是拖挂、制动灯部分，一定要作严格的检查，以免发生安全事故。

　　准备工作做完后，将支腿收起，即可进行托运。

　　破碎机在工地作小距离转移时，准备工作比较简单，石子破碎机价格，只需对行走装置作检查，再将支腿收起，用推土机等牵引力较大的机械进行托运即可。

　　在进行破碎机运输时，对于设备上的活动部分应固定、锁紧，以免在高速行驶时发生晃动、冲击、振动，造成零件破损，同时对于大型设备，要设明显的标志，并有专人负责安全。