自动化组装线安装使用必需具备以下条件：
1、产品构造和工艺相对稳定，而且是长期大量需求的产品。
2、工艺过程可以划分为简单的工序，又能依据工序同期化的请求把某些工序恰当兼并和合成，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证自动化组装线各工作地有足够的负荷。
4、原资料、协作件必需是规范的、规格化的，并能按时供给。
5、要有装置自动化组装线的条件。
自动组装线厂家的非标自动化组装线是公司进行转换和升级，高质量开发以提高加工精度和自动化程度的可信赖载体。自动组装线包括机械传动装置和机械结构装置，因此建筑系统的各个子系统和组件根据特定的空间和时间关系以及特定的关系放置在特定的位置。自动组装线机体的零部件在机械结构，材料，加工工艺和几何尺寸等方面都需要满足产品效率，多功能性，可靠性，节能性，体积小，重量轻，外形美观等要求。
如何维修自动化组装线
自动化组装线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，全自动组装线设备厂家，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
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