T63钢筋套筒加工-金和机械-吉林T63钢筋套筒

钢筋套筒生产加工中普遍的难题钢筋连接套筒生产加工一般为加工厂产业化生产制造，工作环境，生产制造加工工艺及职工的实际操作水准都是有严苛的操纵，因而品质相对稳定，吉林T63钢筋套筒，有确保，但在生产制造和应用时还应留意下列难题。1钢筋连接套筒毛坯生产加工（1）钢筋连接套筒直径或长短不适合缺点造成缘故：1原料规格不科学，加工的剩余量过小。2原料生产加工前出現弯折沒有矫直3机器设备出現常见故障，使生产加工钢筋连接套筒的直径出現光洁度4实际操作职工沒有依照工程图纸生产加工。纠正措施：1调节原料规格型号，预埋适度的加工的剩余量2原料开料前解决弯折的圆钢立即矫直3维修机器设备，并对已生产加工好的毛坯开展直径的光洁度查验4提升职工的技术培训，提升质量检测（2）钢筋连接套筒毛坯内螺纹与外圆不一样轴造成缘故：1毛坯制作工艺存在的问题2生产加工孔壁时车床卡盘沒有卡正在连接套筒规格内孔3机器设备精密度不足纠正措施：1调节毛坯制作工艺2提升职工的技术培训3调节机器设备精密度钢筋连接套筒的外螺纹生产加工（1）钢筋连接套筒螺纹中乾外径小路规格偏差，通规根据止规也根据缺点造成缘故：1选用丝锥生产加工外螺纹时，主要是丝锥中径偏大，丝锥旋转出現晃动，会是联接套筒规格两边外螺纹中乾造成光洁度。2选用旋风铣生产加工外螺纹时，机器设备可靠性不够，镗刀弯曲刚度不足造成联接套筒规格两边外螺纹中径造成光洁度。纠正措施：1外螺纹生产加工前，解决丝锥外径，T63钢筋套筒规范，中径开展查验。2调节机器设备，提升 精密度及可靠性3增加相对数控刀片的弯曲刚度

建筑钢筋连接套筒经济、技术分析

1. 接头质量

由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。

2. HRB400钢筋的连接

由于剥肋滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢筋的表层进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响很小，通过大量工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。

3. 现场施工速度

由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，不占用施工工期，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高，每个标准层可节省1-2天工期。

4. 丝头加工速度

由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30～50s，设备资金投入量小。

5. 操作便利，节约能源

耗电少，不需配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，T63钢筋套筒，能全天候施工。

6. 适用范围广

不仅适用于F16～F50mm HRB335、HRB400各种方位钢筋的连接，而且对于布筋密度较大处的钢筋也能方便连接。

7. 节约材料

与冷挤压钢筋连接套筒相比，可节约材料75%左右。

综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不仅接头连接强度高，达到与母材等强，而且质量，操作方便、施工速度快、综合成本低，具有显著的综合经济效益。

施工缺陷:带肋钢筋套筒挤压接头，钢筋进入钢套筒长度不足  原因：钢筋伸入钢套筒长度不足，一方面达不到钢筋插入深度的要求，另一方面影响钢筋受力性能和接头质量。 解决办法：1．钢筋连接端应划出明显的***标记，确保在挤压时和挤压后可按***标记检查钢筋伸入钢套筒的长度。    2．挤压操作时，插入套筒钢筋端部离套筒长度中点不宜超过1cm。    3．挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直，挤压宜从套筒***开始，并依次向两端挤压，这样有利于控制接头质量；且宜先挤压一端套筒，在施工现场插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

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