





锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。锻坯少、无氧化加热,以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展,将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。锻压可以改变金属***,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合
锻压的特点是:
锻压可以改变金属***,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细
提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论;应用内在质量更好的材料;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
4.龟裂:龟裂是在锻件外表呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的外表容易产生这种缺陷。惹起龟裂的内因可能是多方面的:①原资料合Cu、Sn等易熔元素过多。②高温长时间加热时,钢料外表有铜析出、外表晶粒粗大、脱碳、或经过屡次加热的外表。③燃料含硫量过高,有硫渗人钢料外表。
5.冷硬现象:变形时由于温度偏低或变形速度太快,以及锻后冷却过快,陶瓷机械配件锻压加工报价,均可能使再结晶惹起的软化跟不上变形惹起的强化,从而使热锻压后锻件内部仍局部保存冷变形***。这种***的存在进步了锻件的强度和硬度,但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能惹起锻裂。

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