CNC加工过程中使用数控刀具的前角切削的优点是什么呢？
1）由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力，故能进步切削功率;
2）可减低切削时所产生的温度及振荡，进步切削精度;
3）减少刀具损耗，使刀具寿命得以延长;
4）在选择正确的刀具质料以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
而许多加工企业在CNC加工过程中会选择后角切削，这种做法的优点是什么呢？
1）大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧添加的状况下，使用大后角较小后角更能延长这个刀具的寿命;
2）一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较简单呈现溶结的状况。溶结会添加后角及工件的接触面，添加切削阻力，CNC数控加工，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可防止此状况的产生。
如调整仍无明显的效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，CNC数控加工厂，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，忽然的主轴停转，会使工件外表产生刀痕。一般应在刀具离开切削情况时，考虑停机。
cnc加工工序会合原则优势在于进步出产功率;减少工序数量，缩短工艺路途，简化出产方案和出产安排。减少根底数量、操作人员数量和占地面积;减少工件装夹次数，既确保了各个加工面之间的彼此***精度，又减少了夹具的数量和装夹工件的辅助时刻。可是，数控加工设备和工业设备***大，调整和维护难度大，出产预备期长，不利于产品的转化。
松散原则的长处是加工设备和工艺设备操作简略，调整和维护方便，易于改动出产。有利于选择合理的切削用量，减少机动时刻。但工艺路途长，占地面积大，所需设备和人员多，加工精度受操作人员技术水平的影响很大。
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