第三是密度仪。密度仪利用的是内置的红、绿、蓝光学滤测量黄、品红和青颜色的光反射或透射率，计算得到密度值。密度仪目前主要使用在制板业和各类印刷使用，帮助实施从印前至车间的综合***彩控制。
综上所述，三种颜色测量仪器虽然都可用于颜色质量的控制，但也存在着很大的区别。所用的行业不同，测量的值也不同。色差仪使用于几乎所有领域的色差测量，主要测量的是样品与样品之间的色差，如CS-820可用于牛奶的色差测量，CS-220可用于胶体粉末的测量等等。也可以测量白度值，如苷茨白度、亨特白度。白度仪主要应用于测物体表面的白度测量，适用的范围相比较色差仪缩小了。密度仪只能测量印刷品等的密度值，而不包括对色相的表达，无法真实的反映颜色实际的视觉效果，应用领域也有所局限。
彩谱的色差仪测量模式也分为SCI和SCE模式。SCI指包含镜面反射光方式，一般用于那些研究颜色本身属性而不关心颜色所附着的样品表面光泽度的厂家，如油漆涂料厂等。SCE指不包含镜面反射光方式，一般适用于那些直接被人观测到的，要求测量结果和目视非常接近的样品，如家电外壳等。如CS-10、CS-200、CS-210采用SCI模式，分光测色仪系列则采用兼容SCI和SCE模式，适用范围更广，测量。
静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，就可以使用色差仪来进行管控。
铝型材喷涂产生色差的原因：
色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，Mitutoyo内径量表，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
1.原材料原因
粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
2.喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。
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