




压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
压泥结束后,停止药剂及污泥输送,待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗干净。
将滤带冲洗干净后,关闭反冲洗水泵,将转速调至零,关闭转速开关电源,将滤带转动电***闭,将空压***闭,将滤带松紧开关调至松开位置。
污泥带式压滤机基本原理:加压脱水区污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直于状的滚轮间,dy型带式压滤机设备厂商,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小渐渐地扩张的配备,随上下滤布在不一样的滚轮正中间因变换上下位置而对污泥导致的剪切应力,将胶羽泥中的束缚水(capillarywater)压榨出来,以导致较干的污泥饼。预脱水操作程序十分重要,它能提高进泄压的污泥的含固质量浓度,使带压力机的脱水提高。
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压滤机厂家利用两层滤带中间的挤压力从而完成脱水作业的,在运行的过程中物料在挤压辊间运行的时候会受到相应的挤压剪切作用力来完成滤饼的固液分离,然后根据化学絮凝剂的方法使其泥浆进入重力浓缩脱水区内,大部分的流离态的水会在重力作用下通过滤带的孔隙进行过滤,而后进入到楔形区内进行污泥的预压处理,使物料在压力的作用下增稠变硬,流动性就会降低,为下一步的挤压脱水作好准备,物料进入压力区的时候,污泥受到的压力就会不变增强,在出口的地方达到较大值,污泥在滤带的挤压力和交替变化下产生的双重作用,使其残留在污泥中的毛细水和结合水被滤除,使其呈现片状,这时污泥内的含水率就会降低,上下滤带经过卸料辊进行分离,然后用刮板将滤饼从滤带上剥离,实现物料的固液相分离。压滤机厂家要想长期稳定的运行,对于气控系统的要求也是比较高的,需要采用质量好的来确保张紧滤带的稳定运行,使其拉力均匀,纠偏系统动作灵活,其气压传感器需要保证滤带的稳定运转,当电气系统的设计能够满足脱水要求以及操作稳定性要求的时候,操作按钮需要按照生产工艺的要求顺序布置,采用三条张紧滤带将污泥通过张紧滤带之间的挤压、剪切逐步脱水,因为滤带张紧效果直接影响到脱泥量和脱水效果,现有的设备采用的是每条滤带分别用一根张紧辊张紧,张紧辊两端各由一只气缸提供张紧动力,滤带要分别张紧易造成滤带之间不同步的问题,其次就是影响运行状态而影响脱水效
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