冷凝器-列管冷凝器-华阳化工(诚信商家)

(四）锻件***对终热处理后的***和性能的影响

奧氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，列管冷凝器，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的***缺陷用热处理的办法不能改善。

在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如结构钢和马氏体不锈钢等，由于锻造工艺不当引起的某些***缺陷或原栻料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。现举例说明如下：

1、有些锻件的***缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件终热处理后仍可获得满意的***和性能。例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏***，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。

2、有些锻件的***缺陷，用正常的热处理较难消除，需用髙温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。

3、有些锻件的***缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。例如，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。

9、焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块

【现象】由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，冷凝器，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以保证与母材的材质一致；

如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

【措施】

（1）当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。

（2）零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来保证外形尺寸。

9、减少、消除结垢形成的方法措施

（1）从设计角度减少、消除形成结垢的条件

 换热器的设计是通过计算确定经济合理的传热面积及换热器的有关结构尺寸，以实现所需的传热目的。在结构设计时，不妨考虑采用特殊结构，例如，设计能产生湍流的结构，重要的换热设备也可考虑设置电子除垢器、反冲洗系统等，如果使用水作为换热介质，在考虑腐蚀的情况下，使用防结垢添加剂等材料，除此之外，遵循简单的设计原则也可减少甚至消除形成结垢的外部条件，例如：不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

（2）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，即可达到湍流，冷凝器清洗，阻止结垢形成。

（3）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，同时管程结垢后便于更换。（5）饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽较洁净，不易结垢，冷凝器价格，不需清洗。流体流速的选择：流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。温差不大、壳程介质结垢不严重、壳程能采用化学清洗时，选用固定管板式换热器。