工艺条件的选择与优化
众所周知，导热填料和材料生产时的加工工艺，均会影响复合材料热导率。因此，材料生产时的加工工艺也是我们需要***关注的对象。如填料粒子与基体的混合方式，硅橡胶在加工硫化过程中所使用的温度、压力均可能影响复合材料的导热性能。
由于硅橡胶基体的黏度会随着导热填料的加入而增大，进一步室温硫化硅橡胶的流动性降低，这也就使得硅橡胶基体中，耐高温硅胶工厂，导热填料的添加量受到不同程度限制。
耐高温硅胶挤出性(定义依照ASTMC1183的规范)
依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm)，在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。
耐高温硅胶即时密封压力
是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，耐高温硅胶厂商，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其接受的压力为即时密封压力。
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，耐高温硅胶哪家好，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，无锡耐高温硅胶，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
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