涡流喷嘴型号碳化硅-格亿机械涡流喷嘴厂家-涡流喷嘴

二、水舌性状尚可但射程不够

　　①射程不够，但水舌雾化还好，原因：喷头转度太快，应调小喷头转速。

　　②射程不够且水舌雾化也差，涡流喷嘴型号碳化硅，原因：工作压力不够，可按要求调高压力。

　　三、蜗轮蜗杆式(叶轮式)喷头转动不正常

　　①叶轮空转但喷头不转。原因：叶轮轴与小蜗轮之间联接螺钉松脱或销钉脱落，应拧紧；大蜗轮与套轴之间的***螺钉松动，应拧紧；换向齿没搭上，应扳动换向拨杆使齿轮搭上。

　　②水舌正常但叶轮不转，喷体也不转。原因：蜗轮蜗杆或齿轮缺油，阻力过大，应涂润滑油；***螺钉拧得太紧，致使大蜗轮产生偏心，应适当松开；叶轮被***卡死，应清除；蜗轮、齿轮或空心轴与套轴之间锈死，应除锈加油。

　　四、喷头转动部分漏水

　　①垫圈中进入泥沙，使密封面不密封，应拆下空心轴清洗干净。

　　②喷头加工精度不够，空心轴与套轴的端面不能紧密配合，应修理或更换

烧结碳化硅的基本性能

硬

反应烧结碳化硅是仅次于金刚石的较硬的材料之一。

努式硬度: 2800 kg/mm2 室温下.

强

Hexoloy碳化硅的实际使用显示了在摄氏高达1380温度下高的强度和抗和抗断裂性能。

四点弯曲强度: 55，涡流喷嘴，000psi(380 MPa)

断裂韧性: 4.20x103lb/in2x in1/2

弹性模量 (室温): 59x106lb/in2(410 GPa)

轻

烧结碳化硅的比重比大多数金属合金小一半，为钢的40%，90度涡流喷嘴，与铝大致相同。

致密

烧结部件密度超过碳化硅的理论密度－3.21 g/cm2的98%。小密度: 3.0 g/cm3

耐磨损

烧结碳化硅的高硬度和密度使得它可以理想地用于易受到 高磨损和滑动磨损的部件。

额定磨损速率（点对面）: SiC 对 SiC 1 x 10-9 mm2/kg.

摩擦系数（点对面）: SiC 对 SiC 0.2.

耐腐蚀、氧化和侵蚀

反应烧结碳化硅的高密度、低孔隙率和化学惰性使得它即使在较高温度下也能工作于热的气体和液体环境，以及氧化和腐蚀性气氛和强酸和强碱中。

耐热

反应烧结碳化硅的高热导率，结合其低热膨胀，带来远优越于碳化钨、氧化铝和反应结合氮化硅的出色抗热震性。这些性能使得它成为在高温应用中取代韧性金属的理想候选材料。

易于成型

圣戈班研究人员在粘接剂和其它添加剂的使用上的新进展使得反应烧结碳化硅可以通过挤压、室温双向或等静压压力成形、注浆和***成型实现复杂形状的大规模生产。

说到脱硫喷嘴的使用，就不得不说到该产品的排布问题。在脱硫质量过关的基础上，涡流喷嘴规格，我们要将脱硫喷嘴布局好，发挥好该产品的作用。那么脱硫喷嘴到底要如何排布呢？

　　1、喷管与喷嘴距离要适中。喷嘴喷嘴的排布，必然会涉及到喷管与喷嘴距离。喷管与喷嘴之间的距离要适中，如果是交叉排布，则喷嘴与工件之间的距离不低于250mm左右。

　　2、搅拌喷嘴距槽底的距离。搅拌喷嘴距槽底的距离大约以25mm～75mm左右为佳，与工件的距离大约为200mm～380mm左右为佳，喷孔的角度应根据工件大小及其位置来确定。如果工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；如果工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。