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、《起重机械定期检验规则》第五条 在用起重机械定期检验周期如下：

(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；

(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

4、有些锻件的***缺陷，冷凝器，在终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶***，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体粗大和性能不合格；髙速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

不同成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹，锭料镦粗只上、下端常残留铸态***等；矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角 裂，冷凝器价格，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折迭和错移等。

不同种类的材料，由于其成分、***不同，在加热、锻造和冷却过程中，其***变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不当时，可能产生的缺陷也有其特殊性。例如，莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均勻和裂纹，冷凝器清洗，高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹；奥氏体不锈钢锻件的缺陷上要是晶间贫铬，抗晶间腐蚀能力下降，铁素体带状***和裂纹等；铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、折迭、涡流、穿流等。

5、焊接不注意控制焊接变形

【现象】焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，冷凝器多少钱，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。

对精度要求高的工件，不采取有效控制变形措施，会导致工件安装尺寸达不到使用要求，甚至造成返工或报废。

【措施】采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。