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   1. 热冷却系统、皮带传动装置等部分组成。

   2. 密炼室采用夹套式冷却，内壁镀有硬铬，转子两端由调心滚子轴承支承，转子为椭圆形截面形式棱体表面堆焊硬质合金，转子两端面也堆焊硬质合金并磨削光滑，上顶栓下面也镀有硬铬。

   3. 翻转机构采用摆线减速器和蜗轮蜗杆传动，承载能力强，使用寿命长，卸料时以前转子为轴混炼室翻转140度。

   4. 减速机采用标准硬齿面减速机，密炼机厂家，承载能力强，便于维修。速比齿轮采用合金钢进行调质处理，稀油润滑，速比1：1.21。 混炼室、转子、上顶栓设有冷却（或加热）系统，各部分用水量可通过阀门调整。

一、密炼机温度

   混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。

   混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；

   还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；

   但注意温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

　   1、天然胶

　　天然胶受机械捏炼时，塑性增加很快，发热量比合成胶小，配合剂易于分散。加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成胶那样显著，但混炼时间长，对胶料性能的影响比合成胶大，采用开炼机混炼，辊温一般为50~60℃左右），用密炼机时多采用一段混炼法。

　　2、丁苯胶

　　混炼时生热大，5l密炼机厂家，升温快，钛合金密炼机厂家，混炼温度应比天然胶低。丁苯胶对的湿润能力较差，故难于分散，所以混炼时间要比天然胶长，采用开放式炼胶机混炼时需加薄通次数。用密炼机混炼，色母粒密炼机厂家，可采用二段混炼法，硫化剂，超促进剂在第二段的压片机中加入，由于丁苯胶在高温下容易结聚，因此密炼机混炼时需注意控制温度一般排胶温度不宜超过130℃。