清洁百科:工业清洗的几种方式
工业清洗一般是指在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。
按照清洗精度的要求不同,主要分为一般工业清洗,工业清洗和超工业清洗三大类。
一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗,一般只能去掉比较粗大的污垢;
工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、各种材料及设备表面的清洗等,以能够去除微小的污垢粒子为特点;
超清洗包括工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超清洗,高压水射清洗,以清理极微小污垢颗粒为目的。
根据清洗方法的不同,也可以分为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学、热学的原理,依靠外来能量的作用,如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗;依靠化学反应的作用,利用化学***或其它溶剂清理物体表面污垢的方法叫化学清洗,如用各种无机或酸去除物体表面的锈迹、水垢,用氧化剂去除物体表面的,用***杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的清洗效果。
化学化学清洗
除上述过程外,在切割过程中也会出现上述现象。因为在切割过程中会产生用于铸铁的细金属屑和金属砂,所以这两种情况都会对金属零件的性能造成损害,因此需要使用金属化学清洗剂。金属表面处理项目的重要组成部分是使用金属化学清洗剂去除金属表面上的油脂,这也是进行表面处理的途径。
下一个流程的正常运行以及整个产品的质量和寿命是否合格的关键在于机油是否化学清洗以及使用哪种金属化学清洗剂。从材料加工到零件加工完成,金属表面上的油污是储存和运输过程中防锈和防腐蚀的主要来源。
影响金属零件除锈和除垢质量的主要因素是金属材料和零件表面的油渍。因此,如果要进行进一步的表面处理,例如电镀,钝化和阳极氧化,请使用金属化学清洗剂去除表面。化学清洗油脂。
目前,除油问题非常复杂。主要原因是石油污染种类很多,污染程度比较深。还有许多去除油的物体,景德镇清洗,例如各种金属材料,各种金属制品的尺寸不同以及形状和复杂性不同。零件等。因此,金属化学清洗剂的应用变得越来越广泛,以确保零件的质量和良好的性能。
浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程
既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应,又能让污染物从膜的表面脱落,溶于化学液中,达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中,一定要保证足够的浸泡时间。
河北某电厂针对出现的异常现象,结合对反渗透进水硬度、p
H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析,判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示,可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好,压差在0.40
MPa左右,脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标***到化学清洗前,脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序,导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足,多晶硅设备清洗,未达到化学清洗效果。
3.4 循环清洗过程
循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触,进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应,从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p
H值是重要的测定参数,通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。
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