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   变频器基础原理知识

      1、PWM和PAM的不同点是什么？　

　　PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调制方式。PAM是英文Pulse Amplitude Modulation (脉冲幅值调制) 缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。

       2、电压型与电流型有什么不同？

　　变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。

　　3、为什么变频器的电压与频率成比例的改变？　

　　任何电动机的电磁转矩都是电流和磁通相互作用的结果，电流是不允许超过额定值的，否则将引起电动机的发热。因此，如果磁通减小，电磁转矩也必减小，导致带载能力降低。

　　由公式E=4.44*K*F*N*Φ 可以看出，在变频调速时，电动机的磁路随着运行频率fX是在相当大的范围内变化，它极容易使电动机的磁路严重饱和，导致励磁电流的波形严重畸变，产生峰值很高的尖峰电流。

　　因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，ABB变频器批发厂家，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。

　　4、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？　

　　频率下降（低速）时，如果输出相同的功率，则电流增加，但在转矩一定的条件下，电流几乎不变。

由专人负责对变频设备进行日常维护颐养。日常维护颐养的具体内容可以分为：对变顺器的管理进行规范。

故障记录：1运行数据记录。

包括变频器输出频率，ABB变频器一级分销商，定期丈量变频器及电机的远行数据。输出电流，输出电压，ABB变频器品质排名，变频器内部直流电压，散热器温度等参数。与合理数据对照比拟，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分祈故障原因。

2变频器日常检查：

检查记录运行中的变频器输出三相电压，每两周进行一次。并注意比较它之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它之间的平衡度；检查记录环境温度，散热器温度；观察变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

3变频器***：

将变频器外表擦拭干净，每台变频器每季度需要清灰***1次。颐养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏物。变频器面板要坚持清洁光亮；颐养的同时要仔细检查变频器，观察变频器内有无发热变色部位，阻尼电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB板有否异常，有没有发热烧黄部位。

3加强培训

掌握变频器日常维护颐养的知识以及了解基本参数的设置。1对变频设备操作、管理人员、变频器维修人员进行基础培训。

9起重机业应用

起重机械依照特点分类：轻小型起重机械、起重葫芦、悬挂羊轨系统、桥架型起重机及桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、臂架型起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机和其它起重机械。

      变频器的设定参数很多，每个参数都有一定的选择范围。在使用中，经常会遇到个别参数设置不当导致变频器无法正常工作的情况。因此，变频器的调试从正确设置变频器的参数开始。总结了十六种基本的变频器参数设置方法，合肥ABB变频器，供大家参考相关参数进行正确设置。

　　1.控制模式。

　　即速度控制、扭矩控制、PID控制或其他方法。采用控制方式后，一般需要根据控制精度进行静态或动态识别。

　　2.低运行频率。

　　即电机运行的小转速。当电机低速运转时，其散热性能很差。如果电机长时间低速运转，会导致电机烧毁。并且在低速时，电缆中的电流会增加，这也会导致电缆发热。

　　3.高运行频率。

　　一般变频器的大频率高达60Hz，有的甚至高达400Hz。高频会使电机高速运转。对于普通电机，其轴承不能长时间匀速运转。电机的转子是否能承受这样的离心力？

　　4.载波频率。

　　载波频率设置得越高，高次谐波分量越大，这与电缆长度、电机发热、电缆发热、变频器发热密切相关。

　　5.电机参数。

　　在变频器的参数中设置电机的功率、电流、电压、转速和大频率，可以直接从电机的铭牌上获取。

　　6.跳频。

　　在某一频率点，可能会发生共振，尤其是整个器件比较高的时候；控制压缩机时，应避免压缩机的喘振点。

　　7.加速和减速时间。

　　加速时间是输出频率从0上升到大频率所需的时间，减速时间是输出频率从大频率下降到0所需的时间。加速和减速时间通常由频率设置信号的上升和下降决定。电机加速时，必须限制频率设置的上升速率，防止过流，减速时，必须限制下降速率，防止过压。