






密炼机使用变频器之后具有以下优点:
1、消除了原先起动时的对电网冲击与机械冲击;
2、延长了机轴、齿轮等机械零部件的使用寿命,减少了维修费用,密炼机厂家,且操作简单方便,使用安全;
3、采用变频调速后,起动电流比直接起动小了7 倍以上实现了真正的软起动;
4、由于起动电流大大减小,金属粉密炼机厂家,不会造成对电网的冲击和电网电压的下降,消除了因密炼机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障;
5、采用变频器后节电率是非常可观的,节电一般可以达到25~40%。
因此,密炼机使用变频器完全可以在行业内大力推广。
一、密炼机温度
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。
混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;
还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;
但注意温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。
温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热方式:采用的功率及模具处理方式的不同,20l密炼机厂家,其结果各异。方法有多种,其方法如下:
1、密炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,色母粒密炼机厂家,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
2、密炼机配件单头棒电发热管:单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管容易烧坏,增加了更换时间及频率。
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