激光切割是随着制造技术不断改进而产生的，是利用能量聚焦原理来发挥作用，在技术的、标准的推动下，社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要，此外，通过与计算机、机器人相关设施的配套，激光切割更、更标准。激光切割能够保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能够准确抱我，同时能够保持切割口表面的光滑与稳定等等，激光切割的应用涉及到各个方面。
世界上的枚全钻石戒指也是利用激光切割技术，通过不断地探索与尝试，终成功制造完毕。此外还有时尚衣服的制作过程也运用到激光切割技术，由于该技术能够勾勒出的曲线与层次感，很多设计师利用该技术对服装进行设计，制造出一件件的艺术品。同时，激光切割在金属制造、切割方面更是应用广泛，利用铜、钛等金属，还包括新材料、合成加工产品等，在新材料产业快速发展的阶段，对激光切割的应用更加重要，在飞机制造、航天器械的制造等，这些需要精密制造的相关器械。
总之，在现在技术高速发展以及对材料应用更加广泛的社会，对激光切割技术的应用更加强烈，金属激光切割工艺，相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落，为生活带来便捷，提高生活的质量与水准。
激光切割工艺上具有传统加工方式所不具备的优势
激光的发展为电子、电器、模具行业带来了激光切割机、焊接机、打标机（镭射机）等***的激光设备，为光学届和工业界带来了新的希望、新的活力，给电子设备注入了“光”的力量。激光作为一种非接触式加工工具，在切割工艺上具有传统加工方式所不具备的优势：
1、激光切割采用激光光束进行切割，精度更高、质量更好，还能缩短产品生产周期。
2、激光切割是非接触式加工，可有效避免加工件损伤或变形。
3、只需将切割图形导入到控制系统，不管图形多复杂，激光切割都能够实现一次成型，省去不必要的加工工序。
4、相比传统机械加工而言，激光设备性能更稳定且耐用，不易损坏，在后续维护成本方面更具有的优势。
激光熔化切割时，金属激光切割，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，金属激光切割工厂，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10，主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
激光切割之激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，金属激光切割加工，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
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