催化燃烧设备组成的结构
催化燃烧设备由PLC控制器、plc触摸屏、变频调速器、点火器、紫外光感应器、热电阻等电机控制机器设备及其离心风机，此外由零压力阀调整与气体的占比。催化燃烧设备电气设备自动控制系统工作中全过程分成三个情况：燃烧器工作状态、终止情况及主要参数设置情况。在工作状态中又分成打火全过程和燃烧全过程。由安裝的热电阻检验出温度，送plc触摸屏显示信息。
PLc具备模拟量输入键入、plc模块，检验火苗燃烧信号和热电阻温度信号，将检验到的信号与设置的信号历经较为计算后，根据0～10V电信号操纵软启动器的輸出頻率来调节离心风机的转速比，维持燃烧器的燃烧温度，这就是组成以设置温度为标准的自动控制系统；自动识别燃烧器温度信号与设置的温度较为，輸出各种警报信号或立即关机。显示屏能够显示信息总流量、燃烧温度和软启动器輸出頻率。设置主要参数和工作状态等信息内容；能够根据显示屏线上调节运作温度主要参数，改动设置温度操纵离心风机的运作。该系统软件还设立多种多样维护作用，尤其是较强的逻辑性自锁互锁作用，进而为了确保工作中靠谱，而且具备比较健全的操纵作用。
催化燃烧设备是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降不算高活化能，喷漆房用催化燃烧设备安装，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量和废气的各种炉窑。
下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：
一、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换;
二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用;
三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，温州喷漆房用催化燃烧设备，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;
四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，喷漆房用催化燃烧设备厂家，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;
五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。
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