钙是迄今为止用于炼钢上的脱氧剂,在钢水中钙与溶解氧和非金属夹杂中的全氧具有独特的化学结合能力。钙处理可以改善钢的晶粒度,同时对钢水脱硫、脱氧、合金微调以及控制钢中夹杂物形态是非常有效的手段,尤其在改善铝***钢钢水可浇性方面优势更加明显。
一、 钙处理的特性：
1、钙的冶金特性：
基本特性：熔点 850℃，沸点 1480℃，密度 1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近 零，对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解 Al2O3 夹杂。 钢水中的 Al2O3 与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。 减少了钢水中 Al2O3 过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。 钙处理后 Al2O3 夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。
2、钙对钢水的处理效果： 钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形 式挥发掉；一部分与钢中 Al2O3 夹杂物或 S 等发生反应形成杂质，在该处理后的 精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。
夹杂物的变性处理：Al2O3 变成 CaO-Al2O3 或 CaO- Al2O3-CaS;CaS 变为 CaOAl2O3-CaS。 可有效改变钢水的流动性。 节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。
3、无缝钙线（高钙线）的工艺原理及效果： 钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。
速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率 高，钙蒸发少。
时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化 成 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完***化。
在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为 CaO- Al2O3 夹杂，成球形，CaS 含量低。
CaO、Al2O3、CaS、Ca 都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化， 又变成为 CaO- Al2O3-CaS 夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是 因为钢凝固时 S 偏析，与钙反应生成 CaS，与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的 Al 和 O 反应，夹杂物又膨胀了。
喂钙量：喂线（CaSi 线）量要足够形成 12CaO7 Al2O3 同时要考虑损耗，一 般认为喂线后钢中残钙含量为 30-40ppm。
用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的 残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为 0.02-0.05％时， 该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在 29ppm，Ca/Al 为 0.058-0.145，试 验结果表明，W(Ca)/W(Al)：0.13-0.20 为，喂一般硅钙线用量 0.9kg/吨钢。
4、喂入无缝钙线（高钙线）后夹杂物的组成与钢中 S、O 的含量： 钢中 S≤10*10-4％：钢中形成的 CaO- Al2O3-CaS 或 CaO- Al2O3-CaS-MgO。 钢中 S≥30*10-4％时，钢中形成 CaS 钢中原有的 O 含量高，则 Ca 与 O 形成的 CaO，喂线应该选在脱 O 处理的*** 后。
5、无缝钙线（高钙线）的优越性： 储存时间长（长期储存钙不失效） 更***，更稳定的钙含量（52g/m） 较高的回收率（同样处理效果时消耗的钙少）高的重现性（残钙波动小） 较少吸附***气体（H、N 等） 在喂线过程中带入的杂质越少，越利于钢水的洁净度。
二、在不同的含钙物质加入钢中的情况
1、钢水中的钙处理方式： 有喷粉、表面喂钙线、钙丝、合金加入等。 钙线分为硅钙线、铝钙线、铁钙线、纯钙线等。 我公司生产的无缝钙线（高钙线）采用底部喂线处理。
2、无缝钙线（高钙线）的优越性： 采用特殊工艺焊接，使钙线在一定速度喂入，在接近钢包的底部融化，被钢 水吸收率高。 无缝钙线（高钙线）内部为实芯金属钙，成分达到 96％，外部为 08 铝钢带， 可保证喂钙线后有稳定的钙化。 无缝钙线（高钙线）不含硅，更适合冶炼 IF 钢、SPHC、SPHD 等特殊钢。
产品优越性
储存时间长(长期储存钙不失效)
更***,更稳定的钙含量(52g/m)
较高的回收率(同样处理效果时消耗的钙少)
高的重现性(残钙波动小)
较少吸附***气体(H、N等
喂线深度好(喷溅小于常规有缝钙线
烟气小(环保效果好)
产品工艺操作：
普通喂线机就能实现。
根据钢水终点冶炼